Kontrol Vanası Arızalarının ve Bakımının Özeti

Yayın Zamanı: 06 / 27 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11754

Endüstriyel otomasyon proses kontrolü alanında kontrol vanası olarak da bilinen ayar vanası, düzenleyici kontrol ünitesi tarafından kontrol sinyali çıkışını alarak, orta akış, basınç gibi proses parametrelerinin son kontrol elemanını değiştirmek için güç çalışmasını kullanarak, sıcaklık ve sıvı seviyesi. Ayar valfi hava, su, buhar, çeşitli aşındırıcı ortamlar, çamur, yağ ve diğer ortamlar için uygundur. Kontrol vanalarının yaygın olarak kullanılan sınıflandırması: pnömatik kontrol vanası, elektrik kontrol vanası, hidrolik kontrol vanası, kendi kendine çalışan kontrol vanası.

Arıza özeti

Hava besleme sistemi arızası

1. Aletin rüzgar hattı engellendi

Küresel vana, alet branşman rüzgar hattının sonunda kısma etkisine sahip olduğundan, rüzgar hattındaki çalınan eşyaların toplanması ve bloke edilmesi kolaydır. Sonuç olarak, alet rüzgar basıncı çok düşüktür, ayar valfi tam olarak açılıp kapanamaz veya ayar valfi bile çalışmaz.

2. Hava filtresi basınç düşürme valfi arızası

Hava filtresi basınç düşürme valfi, çok fazla çalıntı malla uzun süre kullanılır, basınç düşürme valfi sızdırıyor ve basınç düşürme valfinin çıkış basıncı çok düşük olacak şekilde ayarlandı, böylece çıkış enstrümanı rüzgar basıncı daha az belirtilen basınçtan daha fazla. Sonuç olarak, ayar valfi yavaş hareket eder ve tam olarak açılamaz veya kapatılamaz ve hatta hareket etmez.

3. Bakır boru bağlantı hatası

Bakır boru eskimiş ve sızdırıyor, bağlantı bağlantısı gevşek veya bakır boru çalıntı mallar tarafından engelleniyor, bu nedenle alet sinyali rüzgar basıncı düşük, bu da ayar valfinin çalışmamasına ve tam olarak açılıp kapanamamasına neden oluyor. Valf konumunun manuel durumu kararsızdır ve ayar salınımı meydana gelir.

4. Alet hava sisteminin arızası

Hava kompresör istasyonu anormal, cihazın arıtma rüzgar tankı anormal, su zamanında kesilmezse rüzgar hattı donuyor, enstrüman rüzgar hattı sızdırılmış veya çalıntı mallar tarafından engelleniyor, bu da cihazın enstrüman rüzgar basıncının düşmesine neden oluyor. çok düşük veya rüzgar bile yok.

5. Alet havası branşman hattının valfi açılmaz, bu da ayar valfinin çalışmamasına neden olur.

Bu fenomen genellikle cihazın revizyonu sırasında ve yenileme sonrasındaki sürüş sırasında meydana gelir.

Güç sistemi arızası

1. Güç kablosu terminali gevşek, kısa devre yapmış, düşmüş veya yanlış kutuplara bağlanmış.

Yerinde titreşim, zayıf kablolama, gevşek kablolama veya çok fazla toz, zayıf temas, bazen kontrol odasından sahaya sinyal gelmemesi nedeniyle kaotik kontrol vanası hareketi ve ayar salınımına neden olur.
Kablolama hataları, ekipmandaki su veya nem ve diğer sebeplerden dolayı güç kablosu kısa devre yapar, böylece ayar valfinin aldığı sinyal regülatörün sinyalinden daha düşük olur ve ayar valfinin tam olarak açılmamasına neden olur. ve kapalı.

2. Güç kablosunun orta ekleminde veya yaralı kısımda arıza

Güç kablosu çevresel titreşime, dış kuvvet çekmesine, yalıtım bandı arızasına, yalıtım performansının düşmesine ve ek yerlerinin suya girmesine ve yüksek sıcaklıkta pişirmeye maruz kalır. Güç kablosu bağlantıları gevşek veya kırılmış gibi görünüyor ve güç kabloları kısa devre yapıyor veya yere kısa devre yapıyor. Güç kablosu bozuk. Sonuç olarak, ayar valfinin hareketi süreksizdir ve tam olarak açılamaz veya kapatılamaz ve hareket etmez. Bakım işlemi sırasında, güç kablosunun orta konektörü ters bağlanmış ve ayar valfinin çalışmamasına neden olmuştur.

3. Ayar valfi, regülatör tarafından kontrol edilmiyor.

Yenileme sonrası cihazın ve sürücünün revizyonu sırasında, güç kablosunun yanlış bağlanması veya kontrol odasındaki konfigürasyonun yanlış olması, ayar vanasının regülatör tarafından kontrol edilememesine neden oluyor.

Elektrik dönüştürücü arızası

1. Hatalı sıfır noktası ve aralığı

Dönüştürücünün çıkış sinyalinin sıfır noktası ve aralığı, hatalı kurulum ve hata giderme, yerinde titreşim, sıcaklık değişiklikleri vb. nedeniyle hatalıdır. Sonuç olarak, ayar valfi tam olarak açılıp kapatılamaz ve sızıntı büyük ve sınırlıdır. .

Dönüştürücünün yerinde ayarlanması sırasında, öncelikle dönüştürücü sinyal ölçerin doğru şekilde gösterilmesi sağlanmalıdır. Küçük sinyal ölçer normal şekilde korunmalıdır.

2. Orifis tıkalı

Alet rüzgarı gaz kelebeği ağzını tıkar. Kontrol valfinin çalışmamasına neden olur.

3. Çıktı doğrusal değil

Dönüştürücünün çıkışı, dönüştürücüdeki bobinlerin ve bileşenlerin yaşlanması veya yerinde titreşim ve ortam sıcaklığının etkisi nedeniyle doğrusal değildir. Sonuç olarak, sıfır noktası ve aralığının ayarlanması sırasında istenilen değere ulaşılamaz ve ayar valfinin hareketi lineer değildir. Tamamen aç ve kapat.
Valf konumlandırıcı arızası

1 Elektrikli valf konumlandırıcı

1. Hatalı sıfır noktası ve aralığı

Konumlandırıcının kurulum işlemi sırasında hatalı hata ayıklama, yerinde titreşim, sıcaklık değişiklikleri, kontrol valfinin valf gövdesi strokundaki değişiklikler, geri besleme kolunun konumundaki değişiklikler vb. nedeniyle, minimum açılma ve maksimum açılma kontrol vanası, kontrol odasından gelen sinyalle tutarsız. Sonuç olarak, valf konumlandırıcı tarafından verilen sinyal, ayar valfini tamamen açıp kapatamaz, bu da büyük sızıntılara ve sınırlı miktarlara neden olur.

Konumlandırıcının yerinde ayarlanmasında, öncelikle ayar vanasının iyi çalıştığından, geri bildirim sisteminin sağlam bir şekilde kurulduğundan ve iyi çalıştığından emin olmak gerekir ve ardından standart sinyal kullanılarak ayar yapılır. Ayar valfinin strokunu kontrol sinyali ile tutarlı hale getirin.

2. Orifis tıkalı

Çalınan mallar deliği kapatıyor. Konumlandırıcının çıkış sinyali yok, bu da ayar valfinin çalışmamasına neden oluyor.

3. Nozul ile bölme arasında çalıntı mal var

Saha ortamından etkilenerek, belirli bir kullanım süresinden sonra konumlandırıcıya bir toz tabakası yapışacaktır, bu da meme bölmesinin geri basıncını etkileyecek ve böylece konumlandırıcının çıkışını etkileyecektir. Kontrol valfinin kararsız ve salınımlı olmasına neden olun.

4. Kötü sızdırmazlık

Pozisyonerin uzun süredir kullanılan çeşitli tespit somunları ve sızdırmazlık contaları gevşemeye ve eskimeye meyilli olduğundan pozisyonerin hava sızdırmasına neden olur. Ayar valfinin tam olarak açılıp kapanmaması için valf konumu kararsızdır ve regülasyon salınımı meydana gelir.

5. Geri besleme kolu arızası

Uzun süreli çalışma sırasında, geri besleme çubuğunun tespit somunu yavaş yavaş gevşer ve hatta düşerek geri besleme çubuğunun gevşemesine, eğrilmesine, sabit parçalarla sıkışmasına ve düşmesine neden olur. Özellikle ayar valfinin hareketinin doğru sıcaklık kontrolü gerektirdiği sıcaklık kontrolünde, kontrollü parametreleri stabilize etmek zordur.

6. Sabitleme somunu gevşek

Konumlandırıcının sabitleme somunu sıkıca takılmazsa gevşeyecek ve bu da konumlandırıcının eğilmesine, geri besleme kolunun hareketini etkilemesine ve sıkışmaya neden olacaktır. Kontrol valfini kararsız hale getirin ve konum sınırına ve diğer olaylara neden olun.
Konumlandırıcıdaki çeşitli yayların sabitleme vidaları, yayın ön yükünü değiştiren ve yayın gerginliğini ve durumunu etkileyen bir titreşim ortamında gevşetilir. Konumlandırıcının sıfır noktası aralığı değiştirilir, konumlandırıcı doğrusal değildir, bu nedenle ayar valfi tam olarak açılıp kapanamaz ve ayar valfi eylemi doğrusal değildir.

7. Kalıcı mıknatısın konumu değişir

Dış kuvvet nedeniyle iki mıknatısın konumu değişir ve manyetik alanın konumu değişir. Bobinin gücü dengesizdir ve konumlandırıcının çıkışı doğrusal değildir, bu da ayar valfinin hareketini doğrusal olmayan hale getirir. Mıknatıs, demir pimler gibi yabancı maddeleri çeker, bir sıkışma oluşturur ve bölmenin hareketini engeller, konumlandırıcının çıkışını yanlış yapar, böylece ayar valfinin hareketi kontrol sinyali ile tutarsız olur.
2Akıllı konumlandırıcı

1. Geri besleme kolu arızası

Geri besleme çubuğu sıkma somunu gevşemiş ve hatta düşüyor, bu da geri besleme çubuğunun gevşemesine, eğrilmesine, sabit parçalarla sıkışmasına ve düşmesine neden oluyor. Kontrol vanası yavaş hareket ediyor, sık sık dalgalanıyor ve kontrol vanası sınırlı veya hatta kontrol dışı.

Konumlandırıcı sıkıca sabitlenmemişse, geri besleme kolunun hareketini etkileyecek ve sıkışma olgusunun ayar valfinin konumunu sınırlamasına neden olacak şekilde eğri ve gevşek hale gelecektir.
Geri besleme kartındaki sınır yayı düşer veya geri besleme kolu bundan çıkar, bu da geri besleme kolu ile geri besleme kartı arasında zayıf temasa neden olarak histerezis ve ayar valfinin sık sık hareket etmesine neden olur. Özellikle ayar valfinin hareketinin doğru sıcaklık kontrolü gerektirdiği sıcaklık kontrolünde, kontrollü parametreleri stabilize etmek zordur.

2. Konumlandırıcı iyi ayarlanmamış

Ayar sırasında orta konum düzgün bulunamıyor, manuel çıkış sırasında ayar valfi tam açılıp kapanmıyor ve hava açma ve hava kapatma seçenekleri eşit değil. Ayar valfi tam olarak açılıp kapatılamaz, bu da büyük sızıntı ve konum sınırlamasına neden olur.

3. Yanlış ayar yöntemi

Akıllı konumlandırıcının ayarlanması karmaşık olduğundan, uzun zaman aldığından ve işlemde büyük dalgalanmalara sahip birden fazla tam açma ve kapama gerektirdiğinden, özellikle sıcaklık kontrol vanasını ayarlarken ayar vanası kesilmelidir. çevrimdışı Ayarlama.

3 Kontrol valfinin kendisi arızalı

1. Ayar valfinin sızıntı sorunu

Ayar valfinin sızıntısı büyüktür ve ayar valfi tamamen kapatıldığında valf çekirdeği ile valf yuvası arasında bir boşluk vardır, bu da valf tamamen kapatıldığında ortamın büyük bir akışına neden olur ve kontrollü parametreler stabilize etmek zor.

Ayar valfinin ayarlanmasında, ayar valfi strokunun yanlış ayarlanması veya valf göbeğinin uzun süre kullanılması valf göbeği kafasının aşınmasına ve aşınmasına neden olur. Sızıntıyı azaltmak için boşluğu azaltmak için valf gövdesi genellikle aşağı doğru ayarlanır.

Valf göbeği etrafındaki ortamın korozyonu nispeten ciddidir ve valf göbeği, ortamdaki kaynak cürufu, pas, cüruf vb. ile çizilir. Valf göbeği taşlama için çıkarılmalı ve ciddi durumlarda valf göbeği yenisiyle değiştirilmelidir.

Valf yuvası ortam tarafından ciddi şekilde aşınır veya ortamdaki kaynak cürufu, pas, cüruf ve diğer çizikler yara izlerine neden olur ve valf yuvası ile valf gövdesi arasındaki conta hasar görür. Valf yuvası taşlama için çıkarılmalı ve sızdırmazlık contası değiştirilmelidir. Ciddi durumlarda, valf yenisiyle değiştirilmelidir.

Valf, kaynak cürufu, pas, cüruf ve diğer çalıntı malzemeler tarafından bloke edilir ve bu da ayar valfinin tam olarak kapanmamasına neden olur. Ayar valfi demonte edilmeli ve temizlenmelidir. Aynı zamanda, valf göbeğinin ve valf yuvasının çizik ve aşınmış olup olmadığını gözlemleyin.

Valf çekirdeği ile manşon valfinin yuvası arasındaki sızdırmazlık contası hasarlıdır ve kelebek valfin sızdırmazlık halkası hasarlıdır, böylece ayar valfi tamamen kapatıldığında gaz kelebeği boşluğu nispeten büyüktür.

2. Kontrol valfi paketleme hatası

Valf gövdesi ve salmastra arasındaki sürtünme, kontrol valfinin küçük sinyallerle hareket etmesini zorlaştırır ve büyük sinyal sıçrar ve titreşir, bu da ayar işlemi sırasında kontrol valfinde büyük dalgalanmalara neden olur ve parametrelerin stabilize edilmesi zordur. . Sürtünme büyük olduğunda, kontrol valfi bir yönde hareket edecek hatta hareket etmeyecektir. Günlük bakımda düzenli olarak yağlama yağı veya gres eklenmelidir. Ambalaj ciddi şekilde eskimektedir ve sızıntı ciddi ise ambalaj değiştirilmelidir.

3. Valf gövdesi ile konektör arasındaki bağlantı sorunu

Valf gövdesi ve bağlantı parçası gevşek veya düşüyor. Yerinde titreşim veya bağlantı parçasının tespit somununun gevşemesi nedeniyle, valf gövdesi çok alçak ve bağlantı parçası çok küçük. Çalışma sırasında valf gövdesi ve aktüatör itme çubuğu senkronize değil veya düşüyor. Ayar valfinin çalışmasını veya hatta arızayı etkiler.

4. Valf yuvası yabancı madde tarafından sıkışmış veya tıkanmış

5. Düzenleyici valf membran kafasının arızası

Ayar valfinin oluklu diyaframı uzun süreli kullanımdan sonra bozulur, elastikiyet küçülür, hava sızdırmazlığı kötüleşir ve hatta çatlaklar ve hava sızıntısı ciddidir. Sıkıştırma yayının elastik katsayısı, eskimeye bağlı olarak değişir ve hatta kırılır.

6. Kontrol valfi kontrol sisteminde PID parametrelerinin ayarlanması

Yanlış PID ayarı, ayar valfinin hareketini etkiler ve hatta valfin hizmet ömrünü etkileyen ayar valfinin salınmasına neden olur.

7. Proses durumunun teyidi

Ayar vanasının sızıntısı büyük olduğunda, yardımcı hat vanasının tamamen kapalı olup olmadığını ve ayar vanasının sınırlı olduğunu teyit edin, vananın açılış derecesini ayar vanasından önce ve sonra onaylayın. Kontrol edilen parametre sık sık değiştiğinde, proses akışında büyük dalgalanmalar olup olmadığını teyit edin.

8. Valf bakım sorunlarının düzenlenmesi

Isıtma fırınının akaryakıt ayar vanasını tamir ederken, üretimi etkilemesini önlemek için ayar vanasını yardımcı hattan kesmek en iyisidir. Eğer kesmezseniz, yardımcı hat valfinin birazını açabilirsiniz. Bakım sırasında, ayar vanası tamamen kapalı olduğundan fırının kapanmadığından emin olun.

Bakım özeti

1. Ayar valfi hareket etmiyor

●1 Sebep: Hava kaynağı yok veya hava kaynağı basıncı çok düşük.

Önlemler: İlk olarak, hava kaynağının (cihaz havası) engelsiz olup olmadığını ve hava kaynağı basıncının valfin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

●2 Sebep: Gaz kaynağı var ama çıkış sinyali gaz basıncı yok.

Önlem 1: Elektronik olarak kontrol edilen akıllı ayar valfi için, valf akıllı konumlandırıcının kontrol sinyali hattının güç kaynağını kontrol edin ve DC4-20mA güç sinyalinin normal olup olmadığını kontrol etmek için kontrol odasını ölçmek için dijital bir multimetre kullanın. Anormalse veya değilse, PLC sistemini, kablolamayı ve diğer arızaları kontrol edin. Normalse, valf konumlandırıcı değiştirilmelidir.
Önlem 2: Mekanik kontrolör veya pozisyoner için mekanik basınç kontrolörü veya pozisyoner değiştirilmelidir.
Tedbir 3: Mekanik kontrolörün ayar vanası için ayar vanası tesisat boru hattındaki ortamın sinyal toplama boru hattı vanasının tamamen açılıp açılmadığını veya ciddi sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve herhangi bir anormallik varsa zamanında müdahale edilmelidir.

●3 Sebep: Çıkış sinyali gaz basıncı normal ama yine de çalışmıyor.

Önlem 1: Pnömatik diyafram aktüatörünün diyaframında ciddi hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı varsa, diyaframı ve ilgili contaları zamanında değiştirin.
Tedbir 2: Diyafram sağlamsa ve hava kaçağı yoksa, ana valf makarası, burç ve valf yuvası sıkışmış olmalı ve kalıntıları kontrol etmek ve temizlemek için ana valf sökülmelidir.
Önlem 3: Supap sapı ciddi şekilde bükülmüş ve deforme olmuş. Ana vana sökülüp kontrol edilmeli ve muayeneye göre değiştirilmelidir.
Önlem 4: Sinyal gaz kaynağı boru hattı sızdırıyor, kontrol edin ve sızıntıları giderin.
Önlem 5: Sinyal amplifikatörü arızalı veya yanlış ayarlanmış ve ana hava kaynağı amplifikatör aracılığıyla diyafram boşluğuna girmiyor ve amplifikatör zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.

2. Ayar valfi çalışırken regülasyon salınımı ve kontrol kararsızlığı üretir.

●1 Sebep: Hava kaynağının basıncı çok değişti veya filtre ve basınç düşürme valfi düzgün çalışmıyor.

Önlem 1: Basınçlı hava sisteminin çalışma durumunu kontrol edin.
Önlem 2: Filtreyi veya basınç düşürme valfini kontrol edin ve değiştirin.

●2 Sebep: Hava kaynağı basıncı sabit ve sinyal basıncı sabit değil.

Önlem 1: Elektronik olarak kontrol edilen akıllı konumlandırıcı arızalı ve konumlandırma başlatıldı ve kalibre edildi. Kalibrasyondan sonra stabil değilse akıllı konumlandırıcı değiştirilmelidir.
Önlem 2: Akıllı konumlandırıcı değiştirildikten sonra akıllı konumlandırıcı hala kararsızsa, PID# parametresi ayarlanmalıdır.
Önlem 3: Mekanik kontrolör veya pozisyoner için mekanik kontrolör veya pozisyoner değiştirilmeli ve kontrolör ayarlanmalıdır.
Önlem 4: Mekanik kontrolörü veya konumlandırıcıyı değiştirdikten sonra hala kararsız. Sinyal hava kaynağı yükselticisini kontrol edin ve değiştirin ve ayarlamalar yapın.

●3 Sebepler: Hava kaynağı ve sinyal basıncı sabit, ancak kontrol valfi hala kararsız.

Önlem 1: Pnömatik diyafram aktüatörünün hava sızdırmazlığını kontrol edin. Tahrik itme çubuğu contasında hafif bir hava kaçağı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Hava kaçağı varsa, contayı sökün ve değiştirin; sökün ve diyaframda hafif hava kaçağı nedeniyle çizik veya delinme olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı varsa diyaframı değiştirin.
Önlem 2: Konumlandırıcı ile ana valf arasında boşluk olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Konumlandırıcı ve ana valf arasındaki ilgili bağlantıları değiştirin veya sıkın.
Önlem 3: Sinyal gazı boru hattında hafif bir hava kaçağı olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek için sabunlu su kullanın ve bulunursa zamanında müdahale edin.
Önlem 4: Sinyal hava kaynağı amplifikatörünün ayarı mantıksız, sinyal hava kaynağı amplifikatörünün denge vidasını ayarlayın.
Önlem 5: Düzenleyici valf hareket mekanizmasının direnci (ana valf ve pnömatik diyafram aktüatörü dahil) çok büyük, ana valf demonte edilmeli ve valf çekirdeği, valf yuvası, valf dahil olmak üzere anormal bileşenler kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir. gövde, valf gövdesi contası ve tahrik itme çubuğu.
Tedbir 6: Pnömatik diyafram aktüatöründeki basınç denge yayının hasarlı olup olmadığını kontrol edin, yayın yorgun ve deforme olup olmadığını kontrol edin, bir anormallik varsa basınç denge yayını değiştirin.

3. Kontrol valfi hareketi yavaş

●1 Sebep: Valf gövdesinde yapışkan madde var. Önlemler: Ana valf gövdesini sökün ve valf gövdesindeki yapışkan maddeyi temizleyin.
●2 Sebepler: Mil salmastrası bozulmuş ve sertleşmiş veya grafit ve asbestli salmastra yağları kuru.Önlemler: Ana valf gövdesini sökün ve mil salmastrasını değiştirin.
●3 Sebep: Salmastra çok sıkıysa, sürtünme direnci artacaktır.Önlem 1: Mil salmastra sıkıştırma somununu gevşettikten sonra, ana valfi birkaç kez ileri geri hareket ettirin ve mil salmastra sıkıştırma somununu uygun bir torka ayarlayın.Önlem 2: 1. önlem işe yaramazsa, mil salmastrasını değiştirin ve mil salmastrası sıkıştırma somununu uygun bir torka ayarlayın.
●4 Sebepler: Valf mili düz değildir, bu da yüksek sürtünme direncine neden olur. Önlemler: Ana valfi sökün ve valf gövdesini değiştirin.
●5 Sebepler: Pnömatik diyafram aktüatörünün diyaframında veya sinyal hava boru hattında hafif bir hava kaçağı var. Önlemler: Pnömatik diyafram aktüatörünün diyaframını değiştirin ve sinyal gazı boru hattındaki sızıntıyı giderin.

4. Düzenleme valfi normal çalışıyor ve proses kontrol parametreleri anormal

1 Sebep: Ayar valfinin valf çekirdeği düşmüş.
Önlemler: Düzenleme valfinin ana valf gövdesini sökün ve inceleyin ve incelemeye göre makarayı düşmesi için eski haline getirin.
2 Sebep: Valf göbeğinin ve valf gövdesinin bağlantı parçası nispeten yer değiştirmiştir, ancak bağlantısız değildir.
Önlemler: Ayar valfinin ana valf gövdesini sökün ve inceleyin ve incelemeye göre makaranın konumunu geri yükleyin.
3 Sebep: Ayar valfinin valf gövdesi kırılmıştır.
Önlemler: Ayar valfinin ana valf gövdesini sökün ve kontrol edin ve valf gövdesini değiştirin.
4 Sebep: Ayar valfinin valf göbeğinde pislik tıkanması var.
Önlemler: Ayar valfinin ana valf gövdesini sökün ve inceleyin ve valf göbeğindeki kiri temizleyin.
5 Sebep: Kontrollü ortam sisteminin diğer kontrol parametreleri uygun değil.
Önlemler: Sistem kontrol parametrelerini tasarım gereksinimleri dahilinde ayarlayın.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Kontrol Vanası Arızalarının ve Bakımının Özeti

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.