Gözenekli İnce Duvarlı Alüminyum Alaşımlı Kabuğun İşleme Teknolojisi

Uluslararası havacılık taşeronluk ürünlerinin güçlü gelişimi ile müşteriler arasındaki işbirliği de daha yakın hale geldi. Parça işlemenin zorluğu, başlangıçtaki tek ve basitleştirilmiş parçalardan, kompozit işlemin yüksek sıcaklıkta alaşımlı özel şekilli parçalara ve hassas montaj parçalarına dönüştü. Daha da zor çoklu metal kutu kabuk parçaları. Uçağın ağırlığının sınırlandırılması nedeniyle, birçok kabuk parçasının malzemeleri alüminyum alaşımlı malzemelere daha yatkındır. Örneğin malzeme kaliteleri L168, 6061, 2024 ve diğer uluslararası olarak kullanılan alüminyum alaşımlarıdır. Bu tür malzemeler ayrıca erken soğuk şekillendirme ve geç yüzey işleme yoluyla iyi korozyon direnci ve aşınma direnci sağlayabilir. Airbus, Boeing ve hatta ülkemin C919'u gibi çeşitli sivil uçakların bölümlerinde kullanılıyorlar. Bugün gözenekli alüminyum alaşımlı kabuğun işleme yöntemini inceliyoruz, ince duvarlı döküm asimetrik yapı.

1. İşleme Zorluklarının Tanımı

• Parçalarda toplam 49 delik vardır ve duvarın en ince kısmı sadece 3 mm'dir.
• 14 iç deliğin ±0.01 mm toleransı olmak üzere toplam 7 delik 0.004 mm toleransa sahiptir.
• 4 küçük deliğin konum toleransı 0.025 mm'yi geçmemelidir.

2. İşleme Planı

İnce duvarlı gözenekli parçaların işlenmesi, Şekil 2'de gösterildiği gibi, kabuk parçaların genel işleme kurallarını takip edebilir. Yani kaba işleme, yarı ince işleme ve bitirme; bunlar arasında nihai gereksinimler, bitirme sırasında parçanın belirli görünüm, şekil ve boyut tolerans gereksinimlerine göre kapitone, taşlama, taşlama ve hassas delik işleme gibi bazı bitirme işlemleriyle elde edilebilir. . Ekipman doğruluk seviyesi izin veriyorsa, doğrudan son boyuta da işlenebilir. Hammaddeden başlayarak, müşteri gereksinimlerine göre işlemeye başlamak için döküm boşlukları veya orijinal alüminyum bloklar kullanılabilir. Dökümlerin kullanılması, ön kaba işlemede çok fazla işlem süresi kazandırabilir.

• Kaba işleme prosesinde et kalınlığı ve derinlik boyutları yarı finiş işleme için 3 mm, hassas delik boyutları için 0.5 mm ayrılmalıdır. Şekil 1'deki parçalar söz konusu olduğunda, işlem sonrası için işlem konumlandırma delikleri aynı anda yapılmalıdır. Parçaların sonradan işlenmesi için pimli proses konumlandırma delikleri kullanın. İşlem deliğinin, sonraki işleme sırasında tek tip kuvvet ve boyutsal stabilite sağlamak için parçanın iki duvarı arasında 60°'lik bir açıyla yapılması önerilir. Delik boyutu 5 mm ve tolerans +0.005'tir. Ekipman koşulları aynı anda her iki tarafı da işlemesine izin vermiyorsa, daha sonraki bitirme aşamasında parçaların stabilitesini artırmak için en az iki işlem deliği ve her iki tarafa iki konumlandırma deliği eklenmelidir.
• Yarı finisaj aşamasında, 0.01 mm'den büyük toleranslara sahip tüm boyutlar, parçaların duvar kalınlığı, boşluk ve ± 0.1 mm'den daha büyük toleranslara sahip diğer bazı boyutlar dahil olmak üzere yerinde işlenebilir. İşlem süresinden tasarruf etmek için, tüm son işlem deliği boyutları için 0.5 mm ayrılabilir. Bitirme sırasında yapılır. Burada, yarı finiş işleme tamamlandıktan sonra parçaların 4 saat içinde yaşlanma gerilim giderme işleminden geçmesi gerektiği, aksi takdirde büyük miktarda kesme işleminden sonra büyük miktarda gerilimin serbest bırakılacağı ve parçanın deforme olacağı belirtilmelidir.
• Parçaların farklı malzemelerine ve parçaların boyutuna göre, parçaların mekanik stresini etkin bir şekilde ortadan kaldırmak ve daha sonraki son işlemler için etkili bir garanti sağlamak için makul bir gerilim giderme sıcaklığı ve süresi seçin.
• Bitirmenin yüksek verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için, yarı terbiye tamamlandıktan sonra, iki yüzün genel düzlüğünün 0.01 mm içinde olmasını sağlamak için parçanın iki yüzünde tek bir taşlama işlemi gerçekleştirilebilir.
• Bitirme aşamasında, kendi ekipmanının koşullarına göre işleme yöntemi seçilebilir. Yalnızca üç eksenli bir işleme merkezi olduğunda, önce bir yüzeyin bitirme boyutunun işlenmesi gerekir. Mümkünse, sıcak geçmeli şaft bağlama delik işleme takımını kullanmayı seçin; Çizimin ihtiyaçlarına göre, dört deliğin konumunun 0.025 mm olması garanti edilmelidir. Bu nedenle, bir yüzey işledikten sonra, sırasında ayırdığımız işlem delikleri yerine bu yüzeydeki iki deliği konumlandırma delikleri olarak kullanmanız gerekir. kaba işleme. 0.025 deliği ancak bu şekilde etkin bir şekilde garanti edilebilir. pozisyon derecesi
• Mümkünse, dört eksenli işleme merkezi, iki yüzeyi doğrudan işlemek için kullanılabilir. Tabii ki, destek için bir dizi düz fikstür gereklidir. Birçok test yoluyla, parçaların kenetleme ve işleme sırasında deformasyonunu en aza indirmek için, düz kıskacın basitçe ısıl işleme tabi tutulması gerekir, HRC ≥ 35 ve kenetleme yüzeyinin düzlüğü 0.01 mm içindedir. Plaka fikstürü takıldıktan sonra, düzleştirin ve 0.01'e ayarlayın.

3. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

• Parçaların işlenmesi zor olduğundan ve toleranslar çok katı olduğundan, işleme ortamı gereksinimleri de daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Parça malzemelerinin kendilerinin alüminyum parçalar olduğu ve parçaların genel işlem döngüsünün uzun olduğu göz önüne alındığında, parçaların yüzeyindeki soğutucu, parçalar işlendikten sonra temizlenmelidir; Aynı zamanda, ciro ve işleme için bekleme sırasında, işleme için hava koşullarına dayanıklı paslanmaz torbaların kullanılması tavsiye edilir. koruma.
• Parçaların boyutsal toleransından etkilenen parçaların bitim aşamasında, 20°C ±1°C oda sıcaklığındaki bir ortamda işleme yapılmalıdır.
• Hassas deliklerin ölçümü için, halka mastar ile karşılaştırmak için dijital ekranlı üç çeneli iç çaplı bir mikrometre kullanılması ve parçaların boyutlarının uygun olduğundan emin olmak için yardımcı ölçüm için gruplanmış bir alaşım tapa mastarı kullanılması tavsiye edilir.

4. Sonuç

Yaklaşık bir yıllık deneme üretimi ve ayarlaması sayesinde, bu tür parçaların işlenmesi için değerli işleme deneyimi sağlayan, nispeten eksiksiz bir işleme teknolojisi rotaları seti keşfedilmiştir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Gözenekli İnce Duvarlı Alüminyum Alaşımlı Kabuğun İşleme Teknolojisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı