Rulman Çeliklerinde Oksit Kapanımlarını Azaltma Yöntemi

Çeliğe dahil olma, rulman çeliğinin temas yorulma ömrünü etkileyen ana faktörlerden biridir. Çelikteki kapanımları kontrol etmenin anahtarı, çelikteki oksijen içeriğini ve oksitleri kontrol etmektir. Çelikteki oksit kapanımlarını azaltmak için ana fikirler aşağıdaki gibidir.

1、 Birincil arıtma fırınının kılavuz çekme ucundaki karbon içeriğinin kontrolü

Dokunma ucundaki karbon içeriği çok düşük olduğunda, çelikteki çözünmüş oksijen yüksektir, bu da sonraki deoksidasyon sırasında büyük miktarda alüminyum tüketimine yol açar ve toplam inklüzyon miktarı artacaktır, bu da işlemeye zorluklar getirir. daha sonra rafine etme; Ek olarak, cürufun oksitlenebilirliği açıkça artacaktır, bu nedenle sonraki rafinasyonda cürufun bileşimini ayarlamak ve kontrol etmek zordur. Ancak, kılavuz çekme ucundaki çok yüksek karbon içeriği, birincil arıtma fırınının proses kontrolüne baskı getirecektir. EAF eritme işleminde, son nokta karbon içeriği genellikle yaklaşık %0.2'de kontrol edilir.

2、 Uygun oksijen giderici seçimi

Rulman çeliğinin üretim sürecinde, çelikteki oksijen içeriği azaltılabilir ve alüminyum ile son deoksidasyon yoluyla uygun miktarda asitte çözünür alüminyum elde edilebilir. Asitte çözünür alüminyum içeriği çok yüksek olduğunda, erimiş çeliğin korunması iyi değildir, bu da ikincil oksidasyona yol açması kolaydır, böylece kırılgan Al2O3 inklüzyonlarının içeriğini arttırır; Asitte çözünür alüminyum içeriği düşük olduğunda, silisyumun ikincil oksidasyonu ve erimiş çelik sıcaklığının düşmesi, çözünmüş oksijenin çökelmesine yol açar, bu da SiO2 açısından zengin kaba silikat kapanımlarının oluşumuna yol açar. Araştırmaya göre, çelikteki asitte çözünür alüminyum içeriği %0.02 ~ %0.04'te kontrol edildiğinde, çeliğin tane boyutu daha yüksek mukavemet ve tokluk elde etmek için rafine edilebilir.

Baryum ideal bir oksijen giderici değiştiricidir. Baryum alaşımı sadece güçlü deoksidizasyon kabiliyetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çelikte kalan inklüzyonları denatüre edebilir. Araştırmaya göre, yatak çeliği Si Al Ba alaşımı ile deokside edildikten sonra çelikteki toplam oksijen içeriği hızla sabit bir değere düşüyor. Son olarak, çelikte baryum içeren küresel kapanımlar yoktur ve çelikte kalan kalıntılar iyi denatüre edilmiştir. Kapanımlar ince, dağınık ve eşit olarak dağılmıştır.

Magnezyum, yatak çeliğinde Al2O3 inklüzyonlarının modifikasyonu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Araştırmaya göre, asitte çözünür alüminyum içeriği %0.03 olduğunda, çelikte %210-4 magnezyum bulunur, yani Al 2O3'ün eklenmesi MgO · Al 2O3'e dönüştürülebilir ve çelikteki Mg içeriği %10'dan fazla μ Sonuçlar, m ile Al 2O 3 kapanımlarının ince ve küresel mg Al spinel kapanımlarına dönüştüğünü, bunların 5 μ %46'dan az, diğerlerinin 5 ~ 10 μ M.

3, Arıtma cürufu bileşiminin optimizasyonu

Arıtma cürufunun ikili bazlığı 2.0'dan 4.5'e yükseldiğinde, erimiş çeliğin sonundaki toplam oksijen içeriğinin 20 10-6'dan 11 10-6'ya düştüğü ve toplam inklüzyon sayısı ve alanının azaldığı bulunmuştur. Yüksek bazikliğe sahip cüruf ile rafine edilmiş erimiş çelikteki tipik inklüzyonlar, boyutu 2 μm。'den küçük olan Al3O5 ve Al Mg spinel gibi kırılgan inklüzyonlardır Al2O3 içeriğinin arttırılması veya CaF2 eklenmesi ve MgO içeriğinin azaltılması, hızı önemli ölçüde iyileştirebilir. ve inklüzyonları adsorbe etmek için cürufu rafine etme yeteneği.

4, Eritme işleminin optimizasyonu

Yüksek kaliteli çelik elde etmek için ergimiş demir miktarını artırmak ve ergitme için yüksek kaliteli hurda seçmek yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Pota metalurjisi işleminde, deoksidasyon ve kükürt gidermeyi teşvik etmek için çelikteki Al, Si veya Ca içeriğini doğru bir şekilde kontrol ederek, tüm süreçte koruyucu döküm kullanarak, dahil etme içeriği büyük ölçüde azaltılacaktır. Vakumla eritme, inklüzyonların içeriğini azaltmanın önemli bir yoludur. Daha yüksek vakumda, çelikteki oksijen içeriği 10-6'nın altına düşürülebilir. Elektro cüruf arıtma, vakumlu ergitmeden daha iyi ergitme etkisi sağlayabilir. Elektro cüruf arıtma sadece çelikteki oksijen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çelikteki inklüzyonların boyutunu da azaltır, böylece inklüzyonların dağılımı daha düzgün olur. Yeniden eritmeden sonra, büyük inklüzyonların yüzmesi için fırsatlar sağlar.

Şu anda, vakumlu indüksiyon ve vakumlu sarf malzemesi eritme, yurt içinde ve yurt dışında önemli amaçlar için çelik yataklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlemle üretilen yeni paslanmaz çelik 6Cr14Mo'nun saflığı büyük ölçüde iyileştirildi, oksijen içeriği sadece 510-4'tür ve oksit kapanımları miktar olarak daha az, boyut olarak daha küçüktür ve daha eşit dağılmıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Rulman Çeliklerinde Oksit Kapanımlarını Azaltma Yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı