100Cr6 Rulman Çeliğinin Beynit Dönüşüm Davranışı

Piyasadaki en büyük miktarı oluşturan yüksek karbonlu krom 100Cr6 yatak çeliği, kullanım sırasında yüksek karbonlu ikiz martensit + karbür + kalıntı östenitten oluşan geleneksel bir yapıya sahiptir. Rulman endüstrisinin gelişmesiyle, rulman çeliği için performans gereksinimleri giderek daha talepkar hale geldi. Beynit yapının getirdiği malzeme özelliklerinin iyileştirilmesine dayanarak, taşıyıcı çeliğin beynit izotermal işlem yöntemi, popülerleşmeye ve uygulamaya değer.

Bilim adamları, rulman çeliğinin nihai performansını etkilemeden, beynit dönüşümünün kuluçka süresinin nasıl azaltılacağıyla çok ilgileniyorlar. Faz geçiş süresini azaltmak için süreci iyileştirmek için beynit izotermal yapısının faydalı özelliklerini kullanın. Termodinamik ve dinamik mikro yapı kontrolü teorisine dayanan bu proje, izotermal işlem sırasında 100Cr6 taşıyan çeliğin faz evrim yasasını inceledi ve kısa vadeli bir beynit işlem yöntemi önerdi.
    
Deney malzemesi 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (kütle oranı, %) yüksek karbonlu krom içeren ZGJL0.05-100-2.5D vakumlu indüksiyon ocağında eritilmiş çelik olarak seçilmiştir ve oda sıcaklığı yapısı daha sonra ferrittir. küreselleştirme tavlama Küresel alaşımlı karbürler matris üzerinde dağıtılır. Isıl işlem deneyi DIL805A dilatometre üzerinde gerçekleştirilmiştir. 860 dakika boyunca 5°C/s'lik bir ısıtma hızında 30°C'ye ısıtıldıktan sonra, ostenit + çözünmemiş küresel alaşımlı karbürden (%3) oluşan karışık bir yapı haline geldi ve daha sonra farklı sıcaklıkta söndürüldü Çalışmak için sıcaklıkta beynit izotermal işlemi gerçekleştirin beynit izotermal dönüşüm yasası; beynit dönüşüm süreci sırasında aşırı soğutulmuş östenitin kararlılığını tartışmak ve analiz etmek; yeni bir iki parçalı Fabry beynit işleme süreci önermek; organizasyon analizi için ZEISSULTRA55 Termal alan emisyon taramalı elektron mikroskobu kullanın; TecnaiF30 transmisyon elektron mikroskobu üzerinde beynit ve iç ince yapı araştırması; D/MAX-RB12KW döner anot X-ışını difraktometresinde fiziksel özellik analizi; HVS-1000 dijital mikroskop Sertlik test cihazında Vickers sertliğini test edin; nitrat disk aşınma test cihazında aşındırıcı aşınma performansını test edin. sonuç şunu gösterir:

• Beynit izotermal dönüşümünün burun ucunun sıcaklık aralığı 300～350℃'dir. Faz değişikliği inkübasyon süresi ve sertlik göz önüne alındığında, 250℃'de izotermal işlemin en uygun işlem olduğu sonucuna varılmıştır. Düşük faz geçiş sıcaklığı, çökeltilerin ince ve dağınık dağılımını destekler ve beynit çıtaları belirli bir yönde büyür;
• Tutulan östenit içeriği, 250°C'de 20 dakika tutulduğunda ve daha sonra oda sıcaklığına soğutulduğunda en yüksektir. Tutma süresi bundan daha düşük olduğunda, ostenitin bir kısmı soğutma işlemi sırasında martensit dönüşümüne uğrar; bekletme süresi 20 dakikadan uzun olduğunda, oda sıcaklığına soğutulduğunda, ostenit martensit dönüşümüne uğramaz;
• İki aşamalı işleme, işlem süresini önemli ölçüde azaltabilir. İkinci adımda, sıcaklık 270 dakika boyunca 5°C'de tutulur. İki aşamalı dönüşümün toplam süresi, geleneksel işlemin yaklaşık %27'si kadardır ve tutulan östenit içeriği yalnızca yaklaşık %6'dır, bununla birlikte sertlik ve aşınma performansı önemli ölçüde azalmaz.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:100Cr6 Rulman Çeliğinin Beynit Dönüşüm Davranışı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı