Çözelti İşleminin G80T Yüksek Sıcaklık Rulman Çeliği Üzerindeki Etkisi

G80T çeliği, 50 ℃'ye kadar orta sıcaklık direncine sahip ikinci nesil rulman çeliğine ait elektro cüruf yönlü katılaştırma ile eritilmiş özel bir M350 çelik türüdür. Mevcut yerli ve yabancı raporlara göre, M50 çeliği, maksimum 315 °C çalışma sıcaklığıyla, uçak motoru ana mil yataklarının imalatında hala ana malzemedir. Sürekli artan DN değeri (yatak çapının ve yatak hızının ürünü), motorun ana yatağının daha yüksek eğilme ve burulma direncine sahip olmasını gerektirir, bu da yatak malzemesinin tokluğuna daha yüksek gereksinimler getirir. Mevcut araştırma sonuçları, G80T çeliğinin orijinal malzemesinin dinamik yeniden kristalleştirme yoluyla rafine edilebileceğini ve böylece yatak malzemesinin tokluğunu iyileştirme ve malzemenin mukavemetini artırma amacına ulaşabileceğini göstermektedir. Sıcak deforme olmuş G80T çeliğinin tanelerinin çözelti işleminden sonra hem ince tanelere hem de yüksek sertliğe sahip olmasını sağlamak için araştırmacılar, hammadde olarak dinamik yeniden kristalleşmeden sonra ince yapı taneleri olan G80T çeliğini seçtiler ve östenitleme sıcaklığını incelediler. yapısal özelliklerde östenitleme süresi.

Test malzemesi, yönlü bir elektro cüruf yeniden eritme eritme, Φ80cm çapında bir dökme yüksek sıcaklık taşıyan çelik G150T çelik külçedir ve bileşimi (kütle oranı, %) C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97'dir. , ve denge Fe .

Külçe 5 saat yüksek sıcaklıkta difüzyon tavına tabi tutulduktan sonra numune alınır ve Φ8mm×15mm silindirik numuneye işlenir. Dinamik yeniden kristalleştirme yoluyla tane boyutunu iyileştirmek için, termal simülasyon test cihazı Gleeble-3800, 1200°C'de 2 dakika tutuldu, daha sonra 1050°C/dk'da 5°C'ye soğutuldu ve bir deformasyonda %60 sıkıştırma gerçekleştirildi. 10s-1 oranı. Deforme edilmiş, daha sonra 600°C/dk'da 5°C'ye soğutulmuş ve daha sonra deforme olmuş bir numune elde etmek için oda sıcaklığına soğutulmuştur.

Sıcak sıkıştırılmış numune, 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃ sıcaklıkta bir kutu tipi direnç fırınında, sıcak şarj fırınına katı-çözelti işlemine tabi tutulur, tutma süresi 5, 10, 30'dur, 60 dakika, Fırından çıktıktan sonra hızlı yağ söndürme. Numune, termal sıkıştırma sırasında basınç yükleme yönü boyunca eşit olarak iki yarıya bölündü ve uzunlamasına bölümün orta kısmının yapısı ve sertliği gözlendi.

Sonuçlar, çözelti sıcaklığının artmasıyla, östenit tane boyutunun 7°C'den önce yavaş yavaş yaklaşık 8-1050 μm'ye yükseldiğini ve daha sonra çözelti sıcaklığının daha da artmasıyla anormal şekilde büyüdüğünü göstermektedir. Test çeliğinin mikrosertliği, katı çözelti sıcaklığı ile önce artar, sonra azalır. Mikrosertlik, ince taneli güçlendirme ve karbür çökeltme güçlendirmesinin birleşik etkisinin neden olduğu 921℃'de 0.2HV1050'ye ulaşır. Termodinamik hesaplama sonuçları, yeniden östenitleme işlemi sırasında %60 sıcak sıkıştırılmış G80T çeliğinin tane büyüme davranışının alaşım elementlerinin difüzyonu tarafından kontrol edildiğini ve difüzyon aktivasyon enerjisinin 333kJ/mol olduğunu göstermektedir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Çözelti İşleminin G80T Yüksek Sıcaklık Rulman Çeliği Üzerindeki Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı