Aero-Motor için Açıklık Kontrolü Elde Etmek İçin GH2909 Alaşım

Esas olarak, hava kaçağı kaybını azaltmak, verimliliği artırmak ve yakıt tüketimini azaltmak için dördüncü nesil motorun türbin orta kasası, yatak halkası ve petek destek halkası ve diğer boşluk kontrol parçalarının imalatında kullanılır. GH2909, GH2907 alaşımı temelinde Si içeriği artırılarak ve ısıl işlem sürecini ayarlayarak geliştirilmiştir. GH2909, yeni bir Fe-Ni-Co bazlı yaşla sertleşen düşük genleşmeli yüksek sıcaklık alaşımıdır. Yüksek mukavemet ve plastisiteye, düşük termal genleşme katsayısına, neredeyse sabit elastik modüle ve 650℃'de iyi oksidasyon direncine ve termal yorulma direncine sahiptir. Performans, dönen parçalar ve statik parçalar arasındaki boşluğu azaltabilir, boşluk kontrolünü gerçekleştirebilir, enerji tasarrufu sağlayabilir, tüketimi azaltabilir ve motor itişini artırabilir. Havacılık ve uzay motorları için ideal bir yüksek sıcaklık alaşımlı malzemedir, bu nedenle uçak motorlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yıllar geçtikçe, dövme ekipmanı koşullarının sınırlaması nedeniyle: sadece 2,000 tonluk hızlı dövme presi var, bu nedenle büyük boyutlu yüksek sıcaklık alaşımlı dövme çubukların üretimi, bir şirketin yüksek sıcaklıkta alaşım geliştirmesinin kısa panosudur. GH2909 alaşımlı büyük boyutlu çubukların ana sorunları şunlardır: (1) Yapı kaba ve düzensizdir, bu da yüksek ultrasonik kusur algılama karmaşasına ve hatta ciddi alt dalga zayıflamasına yol açar; (2) Performans testi verilerinde büyük dalgalanmalar. Dövme ekipmanı koşullarının iyileştirilmesi ile: 4,500 ton hızlı dövme presleri ve 1,800 ton hassas dövme presleri devreye alınmış ve GH2909 alaşımlı büyük boyutlu dövme malzemelerinin kalitesini iyileştirmek ve iyileştirmek için dövme işlemi yapılmıştır. GH2909 alaşımlı büyük boy çubukların yapısını ve performansını iyileştirmek için yapılmıştır. Çalışmayı etkiler.

GH2909 alaşım eritme işlemi, Φ440mm elektrot vakum arkını Φ508mm çelik külçelere yeniden eriten vakum indüksiyon + vakum arkı yeniden eritme işlemidir. Homojenizasyon ısıl işleminden sonra, çelik külçeler, büyük boyutlu yüksek sıcaklık alaşımlı dövme parçalar üretmek için dövülür.

Kütük dövme, adım adım soğutma ve büyük deformasyon dövme işlemini benimser ve deformasyon miktarı yangın başına %30'dan fazladır; son ateşli dövmenin ısıtma sıcaklığı: 1000°C; deformasyon sıcaklığının çoğu: ≤955°C, son dövme sıcaklığı: ≥870°C; ve Üç dövme yöntemi sırasıyla kullanılır: (1) Tüm çelik külçe, 2000 tonluk hızlı dövme presi + orta kesme bölümü + ayrı tek ateşte dövme ile doğrudan çekilir; (2) Tüm çelik külçe 4500 tonluk hızlı dövme presi, iki üzücü ve iki çekme + orta bölümlere ayrılmıştır + ayrı ayrı 1,800 ton hassas dövme makinesini malzemeye ateşler; (3) 4,500 ton hızlı dövme presleri boy çekilir + her iki uçta çeneler + orta kesme bölümleri + iki yığma ve iki çekme + 1800 ton bir Ateş hassas dövme makinesi biter; daha sonra çubuktan sırasıyla merkez, 1/2R ve kenar yapısı ve yanal performans örnekleri alınır ve optik mikroskop ile mikro yapı ve mekanik özellikler gözlemlenir. Bitmiş ürün, polisajdan sonra ultrasonik kusur tespiti ile kontrol edilir. Sonuçlar şunu gösterdi:

• (1) 2000t hızlı dövme presinin ekipman tonaj sınırlaması açıktır.
• (2) Yöntem 2 Dövme işleminden sonra, merkezde ve dövme işleminden sonra çubuğun enine kesitinin 1/2R'sinde az miktarda karışık kristal yapı vardır ve kenar tanesi 8 dereceye ulaşır ve yapı düzgün ve incedir.
• (3) Yöntem 3 Dövme işleminden sonra, çubuğun enine kesiti merkezde, 1/2R'de ve kenar yapısında tekdüzedir ve her parçadaki taneler nispeten tutarlıdır ve tane boyutu yaklaşık 6'dır. Yöntem 1 ile karşılaştırıldığında. , oda sıcaklığındaki çekme akma dayanımı ve çekme dayanımı, yöntem 70 için 3 MPa'dan daha fazla arttırılır ve oda sıcaklığındaki çekme sünekliği de önemli ölçüde artırılarak %3'ün üzerine çıkar; yüksek sıcaklıkta çekme akma dayanımı ve çekme dayanımının her ikisi de 20 MPa'dan fazla artar ve yüksek sıcaklıkta çekme plastisitesi Azalır; dayanıklılık ömrü azalır ve dayanıklılık plastisitesi eşdeğerdir. Yöntem 3 ve yöntem 2'nin test sonuçları karşılaştırılabilir.

Bu nedenle, Yöntem 3, yani tam boy çekme için 4,500 tonluk bir pres kullanarak + her iki uçta çeneler + orta kesme bölümleri + iki yığma ve sızıntı plakalı iki çekme + 1,800 ton tek ateşli hassas dövme makinesi malzeme, GH2909 alaşımını büyük yapabilir Standart çubuk malzemesinin yapısı tek tip ve küçüktür ve standart endeksin gereksinimlerini karşılayan iyi kapsamlı performans elde edilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Aero-Motor için Açıklık Kontrolü Elde Etmek İçin GH2909 Alaşım

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı