Alüminyum Alaşımlı Jant Endüstrisinin Dövme Süreci

dövme eğirme

Nispeten üst düzey şekillendirme süreci, şu anda yerli işletmelerin sadece yaklaşık %10'u üretim için bu süreci benimsemekte ve ürünler ağırlıklı olarak iç ve dış otobüs, kamyon ve üst düzey otomobil pazarlarına tedarik edilmektedir. Avantajı, ürünün iyi bir doğal kaliteye, yüksek mukavemete ve hafifliğe sahip olmasıdır; dezavantajı, ekipmanın pahalı olmasıdır. Geleneksel dövme işlemi ile üretilen ürünün jant teli şekli ancak frezeleme ile tamamlanabilir ve metal kullanım oranı düşüktür ve üretim verimliliği yüksek değildir. Dövme, geleneksel dövme ve haddeleme dövme olarak ikiye ayrılır. Haddeleme dövme, konuşmacıların şeklini doğrudan şekillendirebilir.

Döküm eğirme

Döküm eğirme, "düşük basınçlı döküm + eğirme" ve "yerçekimi döküm + eğirme" olmak üzere iki işleme ayrılır. Şu anda, Koreli otomobil şirketleri, alüminyum jantların şekillendirme işlemi için "düşük basınçlı döküm + eğirme"yi tamamen benimseme eğilimine sahiptir. Diğer otomobil serilerinde de bu işlemi gerektiren ürünler bulunmaktadır. Bu işlem, döküm ve eğirme işleminde ana işlemdir ve bir OEM ürünü olarak kullanılır. Firmaların çoğu bu süreci kullanır; aynı zamanda, denizaşırı perakende pazarlarında faaliyet gösteren az sayıda şirket, "yerçekimi döküm + eğirme" işlemini kullanıyor. Teorik olarak konuşursak, bu süreç uygulanabilir. Yerçekimi döküm ve eğirme proseslerinin avantajları bir araya getirilmiş ve ürün kalitesi iyileştirilmiştir. Ancak, boşluklar yerçekimi döküm işlemi ile üretildiğinden, bu işlemin ekonomisi çok zayıf ve üretim maliyeti çok yüksektir. Kısacası, döküm-spinli ürün, ispit kısmı döküm olduğu için, döküm işlemi ile üretilen ürün ile aynı avantaj ve dezavantajlara sahiptir; ve jant kısmı bükülür, bu nedenle hava sızdırmazlığı daha iyidir. Teorik olarak, döküm eğirme ürünleri ağırlığı azaltabilir, ancak pratik uygulamalarda etkisi açık değildir.

sıvı dövme

Şu anda anakarada sadece iki şirket bu süreci üretim için kullanıyor ve ekipman ve teknoloji Güney Kore'den. Aslında bu işlem dövme değil, yüksek basınçlı döküm olarak sınıflandırılmalıdır. Belirli bir miktarda alüminyum alaşımlı sıvıyı doğrudan kalıba dökmek ve metalin basınç altında kristalleşmesini ve katılaşmasını sağlamak ve katılaşma büzülme oluşumunu zorla ortadan kaldırmak için mekanik statik basınç uygulamaya devam etmektir. Büzülme boşluğu, döküm kusurları olmadan sıvı kalıpta dövülmüş alüminyum alaşımlı tekerlek boşluğu elde etmek için küçülür. Dövme işlemi ile karşılaştırıldığında, avantajları, ekipman yatırımının düşük olması, jantın doğrudan oluşturulabilmesi ve mekanik özelliklerin genellikle sıradan dökümlerinkinden daha yüksek, dövme seviyesine yakın veya hatta ulaşan ve dövme seviyesine yakın olmasıdır. genellikle dövme ürünlerde bulunan anizotropiye sahiptir. Dezavantajı, sıvı kalıp dövme ürünlerinin, jant tellerinin şeklini tamamlamak için öğütme gerektiren geleneksel dövme ürünleriyle aynı olmasıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Alaşımlı Jant Endüstrisinin Dövme Süreci

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı