Düşük Maliyetli Demir Yapımının Temel Teknik Önlemleri

Giriş

Çin'in demir-çelik endüstrisinin hızlı gelişimi ile Çin'in yıllık pik demir üretimi 660 yılında 2012 milyon tona ulaştı ve dünya yıllık üretiminin yaklaşık %60'ını oluşturuyor. Bir yandan, maden kaynaklarının arzı giderek sıklaşıyor ve hammadde ve yakıt fiyatları artmaya devam ediyor; Öte yandan, kapasite fazlası çelişkisi giderek daha belirgin hale geliyor ve pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale geliyor. Demir-çelik işletmelerinin kâr alanı giderek daralmakta ve işletme ve geliştirme durumu giderek daha ciddi hale gelmektedir. Demir ve çelik işletmeleri, iç potansiyelden yararlanmak, ürün yapısını optimize etmek, sistem maliyetini düşürmek ve kurumsal verimliliği artırmak için bilimsel yönetim araçlarına ve bilimsel ve teknolojik araçlara güvenir. Bilimsel ve teknolojik araçlar, teknolojik ilerleme ve teknolojik yenilik tarafından yansıtılmalıdır. Gelişmiş teknoloji, düşük maliyetli demir yapımının garantisidir.

Ham ve yakıt yapısının optimizasyonu

Hammadde ve yakıt kalitesi, yüksek fırınlı demir üretimi üretiminin temeli ve konsantre teknolojisinin özüdür; Hammadde ve yakıt maliyeti, demir yapım maliyetinin 2 / 3'ünü oluşturmaktadır. Bu nedenle, teknolojik ilerlemeye ve yeniliğe güvenmek, ileri teknik araçları benimsemek, hammadde ve yakıtların bileşimini ve işlem teknolojisini optimize etmek ve fizikokimyasal özelliklerin, metalurjik özelliklerin, yüksek fırın operasyonunun ve diğer faktörlerin maliyet performansını kapsamlı bir şekilde analiz etmek gereklidir. Konsantre seviyesini sağlamak ve iyileştirmek için ilgili deneyler ve uygulamalar yoluyla farklı hammadde ve yakıt bileşimi, Düşük maliyetli demir yapımını sağlamak ve maksimum ekonomik fayda elde etmek.

1. Kok harmanlama yapısının optimizasyonu

Yüksek fırın eritme işleminde kok kömürünün rolü, şarj iskeleti, indirgeme maddesi, ısıtma maddesi ve karbonlamadır. Günümüzün büyük ölçekli yüksek fırınında, yüksek kömür enjeksiyon oranlı eritme koşullarında, kok iskeletinin rolü, yalnızca soğuk mekanik dayanım gereksinimlerini karşılamak için değil, aynı zamanda kok sıcak performansı için yüksek fırın gereksinimlerini karşılamak için özellikle önemlidir. Kok kalitesi, ana koklaşabilir taş kömürü miktarı ile garanti edilir ve kok maliyeti esas olarak kömür harmanlamasına yansıtılır. Bu nedenle, gelişmiş teknik araçlara güvenerek, kömür hazırlama, kömür harmanlama ve koklaştırma teknolojisini optimize etme ve yüksek fırının kok kalitesini sağlama öncülünde, düşük kaliteli kömür satın alarak veya oranı azaltarak kok maliyetini azaltmak için etkili bir teknik önlemdir. Kömür harmanlamada kok kömürü.

2. Kömür enjeksiyon yapısının optimizasyonu

Yüksek fırın kömür enjeksiyon teknolojisi, kok tasarrufu yapmak ve demiri artırmak, maliyeti düşürmek ve verimliliği artırmak, eritme sürecini iyileştirmek ve yüksek fırının düzgün çalışmasını sağlamak için modern yüksek fırın demir yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel antrasit kaynaklarının kıtlığı ve yüksek fiyat ile, yüksek uçucu ve patlayıcı bitümlü kömür enjeksiyon teknolojisi hızla gelişir ve giderek daha fazla yüksek fırın, bitümlü kömür, linyit ve diğer kömürleri enjekte etmeye başlar. Bitümlü kömür, linyit, yağsız kömür, antrasit, Lantan ve diğer kömürlerin karıştırılması ve eşleştirilmesi yoluyla, çeşitli oranlarda harmanlanmış kömürün maliyet performansını bilimsel olarak değerlendirebilir, kömür enjeksiyon ve harmanlama yapısını optimize edebilir, yüksek fırının eritme sürecini iyileştirebiliriz. ve maliyetleri düşürme ve teknik ve ekonomik göstergeleri iyileştirme amacına ulaşmak için kok oranını azaltmak.

3. Sinter harmanlama yapısının optimizasyonu

Çin'in demir ve çelik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, Çin'in demir cevheri kaynakları giderek azalıyor. Farklı fiyat ve kalitede birçok çeşit ithal cevher ve Çin minerali bulunmaktadır. Çeşitli demir cevherlerinin sinterleme performansının ve ekonomik değerinin bilimsel ve kapsamlı değerlendirmesi, yurtiçinde ve yurtdışında çeşitli demir cevheri kaynaklarının rasyonel kullanımı, sinter karışım yapısının optimizasyonu, düşük fiyatlı cevherlerin tüketim oranının arttırılması ve sinter performansının azaltılması sırasında iyileştirilmesi sinter maliyeti, karşılaştığımız önemli teknik sorunlardır.
Ayrıca düşük cevher oranı koşulunda düşük cüruf oranına sahip yüksek kaliteli sinter üretebilmek için yabancı demir çelik işletmeleri mebios (mozaik demir cevheri sinterleme) teknolojisini önermiş, çok sayıda laboratuvar temel araştırması yapmış ve belli sonuçlara ulaştı. Halihazırda yurtiçinde ve yurtdışında endüstriyel üretim örnekleri bulunmaktadır.

Yüksek fırının çalışma indeks parametrelerinin optimizasyonu

Yüksek fırın demir üretim teknolojisi ve ekipmanının geliştirilmesiyle, yüksek fırın operatörleri, konsantre teknolojisi temelinde oksijen zenginleştirme, yüksek basınç, kömür enjeksiyonu ve yüksek yüksek sıcaklık gibi ileri teknolojilerden tam olarak yararlanır, kararlı ve makul çalışma sistemini ayarlar, yüksek fırın operasyon indeksi parametrelerini optimize etmek, yüksek fırının makul çalışma tipini sürdürmek, yüksek fırının istikrarlı ve sorunsuz çalışmasını sağlamak ve yüksek fırının teknik ve ekonomik endekslerini iyileştirmek, "yüksek verimlilik, yüksek kalite, düşük" teknik politikasını gerçekleştirmek için Modern yüksek fırının tüketimi, uzun ömrü ve çevre koruması". Modern yüksek fırının teknik politikasını tam olarak gerçekleştirmek için yüksek fırın işletmesi geniş tipten ince tipe değiştirilmeli, bilimsel ergitme konsepti oluşturulmalı, işletme konsepti değiştirilmeli, değerlendirme indeksi optimize edilmelidir, düşük yakıt oranı ve düşük maliyet eritme gerçekleştirilmelidir ve hem ekonomik hem de sosyal faydalar elde edilebilir.

1. Eritme yoğunluğu indeksinin optimizasyonu

Eritme yoğunluğu, yüksek fırının eritme yoğunluğunun bir değerlendirme endeksidir. Uygulama, kok oranı (veya yakıt oranı) ile U şeklinde bir eğri ilişkisine sahip olduğunu göstermektedir. Eğrinin en düşük noktası, en düşük kok oranı altında uygun ergitme yoğunluğuna karşılık gelir. Eritme yoğunluğunun artması veya azalması kok oranını artıracaktır. Ancak, konsantre, oksijen zenginleştirme, yüksek basınç, kömür enjeksiyonu ve yüksek patlatma sıcaklığı gibi ileri teknolojilerin uygulama seviyesinin iyileştirilmesi ve eritme koşullarının iyileştirilmesi ile eğri, değişen derecelerde sağa doğru hareket edecektir, minimum kok oranı kademeli olarak azalacak ve uygun ergitme yoğunluğu kademeli olarak artacak (bkz. Şekil 1) ve yüksek fırının kullanım katsayısı daha da iyileştirilecektir. Endüstrideki çoğu insanın uzun süredir orta izabe yoğunluğunu benimsemeyi ve ergitme koşullarına uyum sağlamayı savunmasının nedeni budur.

Eritme yoğunluğu, 1950'lerde eski Sovyetler Birliği'nden Çin tarafından tanıtılan, hacim kullanım katsayısına dayalı bir güçlendirme endeksidir. Hacim yanma yoğunluğuna göre yüksek fırının güçlendirme derecesini ölçer. Bir dereceye kadar, insanları kapsamlı çalışma modunu benimsemeye yönlendirir ve yüksek fırının üretkenliğini ölçmek için endeks olarak yalnızca daha fazla üfleme, daha fazla kok ve daha fazla kılavuz çekme kullanır; Aynı zamanda, tarihsel nedenlerden dolayı, demir ve çeliğe olan talebin güçlü olduğu, demir ve çelik ürünleri için yetersiz üretim kapasitesi ve yüksek kar marjının olduğu dönemde, yüksek hacimli kullanım katsayısı elde etmek için tek taraflı yüksek eritme yoğunluğunun takibi çoğunlukla çıkış, hafif enerji tüketimi, ağır katsayı ve hafif kok oranına odaklanarak uzun süre yüksek yakıt oranı sağlar. Çin'in ekonomik dönüşümünün gelişmesiyle birlikte, demir-çelik endüstrisi için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkıyor ve buna karşılık gelen değerlendirme standartlarının da değişmesi gerekiyor.

Bu nedenle, akademisyen Xiang Zhongyong tarafından önerilen ve ocak alanının kullanım katsayısına dayanan yöntem daha bilimsel ve yüksek fırın ergitmenin özü ile uyumludur. Baosteel yüksek fırın güçlendirme uygulaması, bir ton demir göbek başına gaz miktarını azaltarak, yakıtı azaltmanın maliyeti düşürmenin ve verimliliği artırmanın en etkili yolu olduğunu göstermektedir. Artan oksijen zenginleştirme oranı ve üst basınç, yüksek fırının güçlendirilmesi için doğru seçimdir.

2. Kömür enjeksiyon oranı endeksinin optimizasyonu

Kömür enjeksiyonu, yüksek fırınlı demir yapımında enerji tasarrufu ve maliyet düşürme için önemli bir teknik önlemdir. Yüksek fırın demir üretiminin önemi, kok kömürünün kömürle değiştirilmesi, kok oranının düşürülmesi, kok üretiminde yatırım ve enerji tüketiminin azaltılması ve ana koklaşabilir taş kömürü eksikliği çelişkisinin hafifletilmesinde yatmaktadır; Aynı zamanda, yüksek fırının eritme işlemini iyileştirebilir ve yüksek fırının istikrarlı ve düzgün çalışmasını teşvik edebilir. Bu nedenle, bazı işletmeler, kendi rüzgar sıcaklıklarına ve konsantre seviyelerine bakılmaksızın, körü körüne yüksek kömür enjeksiyon oranını takip etmekte, aşırı enjeksiyon, ikame oranının azalması ve yakıt oranının artmasıyla sonuçlanmakta, böylece fırın tozundaki karbon içeriği %50'yi bile aşmaktadır.
Profesör Xu manxing tarafından öne sürülen ekonomik kömür enjeksiyon oranı teorisine göre, yüksek fırının belirli bir aşamasının ekonomik kömür enjeksiyon oranı, en düşük kok oranına, en düşük yakıt oranına ve en yüksek kullanım katsayısına göre hesaplanmalıdır. Ekonomik kömür enjeksiyon oranının öncülü, kömür enjeksiyon oranındaki artışın yakıt oranının ve yüksek fırın tozunun karbon içeriğinin (normalde ≤ %20) artmasına neden olmamasıdır.

son sözler

Düşük maliyetli demir üretimi, giderek gerginleşen ham ve yakıt kaynakları, bariz kapasite fazlası ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için ciddi gereksinimler durumunda demir-çelik işletmelerinin ayakta kalması ve gelişmesi için kaçınılmaz bir yoldur. Spesifik önlemler şunlardır: ileri teknolojiye güvenmek, ham ve yakıt yapısını optimize etmek, konsantre seviyesini iyileştirmek, ham ve yakıt maliyetini azaltmak; Yüksek fırının çalışma indeksi parametrelerini optimize edin, bilimsel bir eritme yoğunlaştırma konsepti oluşturun, tek taraflı yüksek üretim indeksi arayışının üstesinden gelin (yüksek eritme yoğunluğu, yüksek kullanım katsayısı, yüksek kömür enjeksiyon oranı, vb.), bosh gaz hacmini koruyun eritme koşullarına uygun, yüksek fırının yüksek verimliliğini elde etmek, eritme koşullarına uygun ekonomik kömür enjeksiyon oranını korumak ve ikame oranını artırma ve yakıt oranını düşürme amacına ulaşmak.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Düşük Maliyetli Demir Yapımının Temel Teknik Önlemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı