Zayıf Küreselleşmenin 17 Nedeni ve Kontrolü

1960'larda ve 1970'lerde, kupolalar, kok kalitesi düşük olduğundan (büyük topaklık, düşük yoğunluk, düşük sabit karbon içeriği ve kükürt içeriği); erimiş demirin düşük sıcaklığı; kullanılan nodülizerin hazırlanması Yöntem mükemmel değildir; pik demir yüksek kükürt ve fosfor içeriği içerir, bu nedenle üretilen küresel dökme demirin kalitesi düşüktür ve küreselleştirme kalitesi kararsızdır. Günümüzde, sfero dökme demir üretimi çoğunlukla bir elektrikli fırında eritilir ve fırının sıcaklığının kontrol edilmesi kolaydır; pik demir gibi hammaddelerin kalitesi iyidir; birçok nodüler tipi vardır ve kalitesi iyidir, bu nedenle sfero dökme demirin kalitesinin kontrolü daha kolaydır. Bununla birlikte, zayıf küreselleşme, sfero döküm üretimindeki ana kusurlardan biridir.

Kötü küreselleşme, dökümün kırılmasında (genellikle dökülen yükselticinin kırılmasını gözlemleyin), büyük siyah noktalar veya belirgin küçük siyah noktalar ile kendini gösterir; döküme çarpma sesi net ve net değil; metalografik mikro yapı üzerinde birçok kalın parça vardır; az miktarda küresel grafit, aglomere grafit veya dendritik grafit vardır (bazen zayıf küreselleşme metalografik bir özelliğe sahiptir, yani kalın pul grafit kümelerinde bireysel küresel grafitler oldukça yuvarlaktır) .

Zayıf küreselleşmenin nedenleri genellikle aşağıdaki üç tip faktörden etkilenir: artık magnezyum içeriği veya nadir toprak içeriği çok düşüktür (ancak nadir toprak içeriği çok yüksek olduğunda, grafit yuvarlaklığı zayıflar ve döküm eğilimlidir. beyaz ağza Ve küçülen çam); aşılama etkisi güçlü değil veya azalıyor; girişim elemanı çok yüksek.

Bununla birlikte, fiili üretim sürecinde, teknik problemler, operasyonel problemler ve yönetim problemleri dahil olmak üzere zayıf küreselleşmeye neden olan birçok faktör vardır.

1. Düşük kaliteli küreselleştirici ajan

Küreselleştirici ajandaki Mg ve RE içeriği, laboratuvar testleri yoluyla kalite gereksinimlerini karşılasa da, zayıf eritme teknolojisi nedeniyle MgO içeriği nispeten yüksektir (küreleştirici ajan, küreselleştirme kalitesini etkileyebilecek MgO>% 1 içerir). MgO iyileştirebilir Küreselleşmenin kalitesinin hemen hemen hiçbir etkisi yoktur, ancak sfero döküm cüruf içerme kusurlarına eğilimlidir; küreselleştirici ajan Ca gibi daha az element içerir, küreselleştirme işlemi sırasında reaksiyon yoğundur ve Mg daha fazla yanar.

Önleyici tedbirler: kalitesiz nodülizerler kullanmayın (tedarikçiler ve üreticiler denetlenmeli, önce küçük miktarlarda satın almalı ve daha sonra denemeden sonra toplu olarak satın alınmalıdır). Küreselleştirici ajan çok uzun süre yerleştirilir ve nemli ve oksitlenmesi kolaydır.

2. Fırının önünde küreselleşmenin yanlış çalışması

Küreselleştirici madde, erimiş demir pota barajının çukuruna dökülür ve düzleştirilmez; yüzey kaplaması küçüktür veya kaplama tabakası incedir veya küreselleştirici madde bloğunun boşluğu doldurulmamıştır. Erimiş demire girdikten sonra, küreselleşme sadece açığa çıkmaz Ajan hemen erir ve reaksiyona girer ve aynı zamanda, küreselleştirici madde bloğunun boşluğuna büyük miktarda erimiş demir girer, doğrudan küreselleştirici maddeyi eritir veya küreselleştirici maddeyi yıkar Yüzen erimiş demirin yüzeyindeki ajan, reaksiyon çok erken ve çok hızlıdır ve Mg daha fazla yanar.

Önleyici tedbirler: Torbanın altındaki çukura dökülen küreselleştirici ajanı düzleştirin ve uygun şekilde dövün, ardından üzerine kaplanmış aşılanmış ferrosilikonu düzleştirin ve dövün ve yüzeyi uygun miktarda sfero dökme demir talaşı (dövülmüş) veya sünek demir ile kaplayın belirli kalınlıkta levha. Bu sadece alaşımın boşluklarını doldurmakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir kaplama tabakası kalınlığına da sahiptir.

3. Orijinal erimiş demir yüksek kükürt içeriğine sahiptir

Kükürt, küresel olmayan ana elementtir ve yüksek kükürt içeriği, küreselleşmenin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Orijinal erimiş demirdeki wS, %0.06'dan büyük olduğunda, daha fazla küreselleştirici madde eklense bile nitelikli küresel dökme demir kalitesi elde etmek zordur. . Küreselleştirme işlemi sırasında, küreselleştirme ajanındaki Mg, önce erimiş demirdeki S ile kimyasal olarak reaksiyona girerek bir MgS cürufu oluşturur ve kalan Mg, küreselleştirme rolünü oynar, aynısı RE için de geçerlidir. Birkaç küreselleştirici eleman olduğundan, küreselleşmenin kalitesi etkilenir. Erimiş demir yüksek bir kükürt içeriğine sahiptir. Çok miktarda küreselleştirici madde eklenmiş olsa bile, dökme süresi çok uzunsa ve cüruf temiz değilse, dökümden sonraki aşamaya kadar dökümlerin kalitesini etkileyecek olan "dönüş kükürt" olgusu ortaya çıkacaktır. . Orijinal erimiş demirdeki ana kükürt kaynağı: yüksek kükürt içeriğine sahip kok veya yeni oluşan demir kullanımı.

Önleyici tedbirler: düşük kükürtlü pik demir kullanın ve malzeme ve kok geri dönüştürün; eklenen nodülizer miktarı ile orijinal erimiş demirin kükürt içeriği arasındaki ilişkiyi kavramak; kükürt giderme önlemleri fırın önünde ve küreselleştirme işlemi sırasında alınır (kok üzerine kireç püskürtülür) Su ve elektrikli fırınlarla kükürtten arındırmak daha kolaydır, küreselleştirme torbasına alkali yüzey veya kostik soda ekleyin)

Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, vb. gibi şarjla ikame edilen küreselleşme girişim elemanları çok yüksektir. erimiş demirde grafit nodüllerinin (deforme olmuş grafit) şekli yine bozulacaktır; küreselleşme olsa bile, sfero dökme demir malzemelerin fiziksel özellikleri de çok kırılgan olma eğiliminde olacaktır. Bu nedenle QT400-18 ve düşük sıcaklığa dayanıklı sfero demir üretiminde yüksek saflıkta pik demir kullanılmalıdır.

4. Erimiş demir kepçenin yanlış yerleştirilmesi

Demire dokunulduğunda, erimiş demir doğrudan çukurda preslenen küreselleştirici maddeye akar, bu sadece kaplamayı yıkamakla kalmaz, aynı zamanda alaşım bloğunu doğrudan yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin etkisine maruz bırakır veya zamanından önce erir, şiddetli reaksiyona girer veya hızla demire yüzer Erimiş demirin yüzeyi erir ve erimiş demirin yüzeyinde yanar ve hava tarafından emilir, bu da erimiş demirin emme oranını Mg'ye düşürür.

Önleyici tedbirler: erimiş demirin alaşımı doğrudan etkilemesini önlemek için erimiş demir kepçesini yerleştirin, böylece erimiş demir sürekli ve hızlı bir şekilde alaşımı batırabilir ve anında belirli bir derinliğe ulaşabilir ve alaşımın yüzen mesafesini uzatabilir, böylece alaşım erimiş demir tarafından tamamen emilebilir.

5. Yavaş demir kılavuz çekme başlar

Eğer demire vurma işlemi başlangıçta çok yavaşsa, potadaki sıvı seviyesi yavaş yavaş yükselecektir. Erimiş demir alaşımı doldurduğunda, alaşımın yüzey tabakası erimeye ve ardından yükselmeye başlayacaktır. Alaşımın yüzeyi ile erimiş demirin yüzeyi arasındaki kısa mesafe nedeniyle, alaşımın zamanı yoktur Erimiş demirin yüzeyinde büyük miktarda erimiş demir yüzer. Erimiş demirin yüzeyindeki Mg ergime ve yanma hava tarafından emilir ve kaybolur, bu da erimiş demirin absorpsiyon oranını Mg'ye düşürür.

Önleyici tedbirler: Kupol fırınları için ön ocakta yeterli miktarda erimiş demir bulunmalıdır. Vurmadan önce, musluk deliğini tıkayan çamuru çıkarın ve erimiş demirin hızlı bir şekilde ulaşmasını sağlamak için musluk deliğini hızla açın. Ergimiş demir pota kapasitesinin derinliğinin 2/3'ü (yani belli bir derinlik). Bu zamanda, küreselleşme reaksiyonu, alaşımın yüzeyinden sıvı yüzeyine olan büyük mesafeden kaynaklanmaktadır. Alaşım erimiş demir içinde yüzdüğünde, kat ettiği mesafe uzundur ve alaşım aynı zamanda yüzer ve erir. , Kenar tamamen erimiş demir tarafından emilir, küreselleştirici ajandaki küreselleştirici eleman Mg yüksek bir emme oranına sahiptir ve küresel dökme demirin kalitesi iyidir. Elektrikli fırınla ​​vurma daha uygundur, hızlı vurmaya başlayın, yavaş vurun veya reaksiyon şiddetli olduğunda vurun ve reaksiyon kararlı olduğunda gerekli miktarda vurmaya devam edin. Tepki sabitse, mümkün olduğunca hızlı ve sonra yavaş olmaya çalışın (ortada kesintisiz) Bir mola.

6. Küreselleştirici madde çok erken yerleştirilmiş veya baraj çukurundaki erimiş demir tam olarak dökülmemiş

Dökümden sonra, kırmızı sıcak potanın altındaki sıcaklık 900°C'nin üzerindedir. Küreselleştirici madde hemen kurulursa, Mg ve RE'nin bir kısmı yüksek sıcaklıkta pişirme (duman fenomeni) altında kaybolacaktır; dayk ocağındaki erimiş demir temizlenmezse Mg kaybı daha fazla olacaktır; ek olarak, aşırı ısınan ön ısıtma sıcaklığı da küreselleştirici maddenin Erken erimesini teşvik edecektir.

Önleyici tedbirler: Pota bir süre soğumaya bırakın ve erimiş demire dokunmadan önce küreselleştirici maddeyi doldurun. Aynı zamanda, döküldükten sonra kalan erimiş demiri potaya dökün ve potadaki erimiş cürufu çıkarın.

7. Küreselleşen erimiş demirin sıcaklığı çok düşük

Küreselleştirme erimiş demir sıcaklığı 1390℃'den düşük olduğunda, alaşımın erimesi kolay değildir, küreselleştirme reaksiyonu tamamlanmamıştır ve küreselleştirme seviyesinin gereksinimleri karşılaması zordur. Küreselleştirici maddenin yüzer işlemi sırasında, erimiş demirin düşük sıcaklığından dolayı, küreselleştirici madde eritilemez ve hızlı bir şekilde emilemez, bu da küreselleştirici maddenin erimiş demirin yüzeyine yüzerek erimesine ve yanmasına neden olur.

8. Küreselleşen erimiş demirin sıcaklığı çok yüksek

Küreselleştirici sıvı demirin sıcaklığı çok yüksek ve örtücü ajanın ve küreselleştirici ajanın erime hızı çok hızlı. Saf Mg'nin yoğunluğu 1.74g/cm3 olduğundan, erime noktası 651°C ve kaynama noktası 1105°C'dir. Erime noktası, aynı zamanda 1400 ℃'den düşük, küreselleşme sıcaklığının genellikle 1490 ~ 1520 ℃ olduğundan bahsetmeye gerek yok ve bazıları daha yüksek olabilir. Dökümün boyutuna ve döküm cidarının kalınlığına göre, küreselleştirme sıcaklığının gerçekten arttırılması gerektiğinde, nispeten "düşük sıcaklıkta işlem ve yüksek sıcaklıkta döküm" önlemleri alınmalıdır. Ek olarak, erimiş demirin sıcaklığı çok yüksekse, erimiş demir genellikle ciddi şekilde oksitlenir. Mg ve RE oksitlerle kolayca reaksiyona girdiğinden, yüksek sıcaklık Mg ve RE'nin büyük miktarda kaybına ve buharlaşmasına neden olur, bu da absorpsiyon oranını azaltır.

9. Küreselleştirme ajanı küçük topaklara ve daha fazla kırık parçaya sahiptir.

Küreselleştirme ajanının boyutu küçük olduğunda ve çok sayıda parça olduğunda, küreselleştirme işlemi yöntemi aynı olmasına rağmen, alaşım blokları arasında boşluk olmadığından, erime reaksiyonu yalnızca yavaş yavaş ve katman katman soyulabilir. Döküm için aynı adımlar kullanılırsa, ilk birkaç kutunun küreselleşmesi iyi olmayabilir ve son birkaç kutunun küreselleşmesi hala iyi olabilir.

Önleyici tedbirler: Erimiş demir potasının boyutuna, yani ne kadar erimiş demirin küreselleştirildiğine bağlı olarak küreselleştirme maddesinin boyutunu seçin. Çok fazla kırma varsa elenmesi gerekir; küreselleştirme reaksiyonu çok yavaşsa, yüklenen alaşımı erimiş demirden birkaç kez parçalamak için bir çelik matkap kullanılabilir ve küreselleştirme reaksiyonunu hızlandırmak için erimiş demir alaşıma delinebilir.

10. Küreselleştirici madde çok büyük

Küreselleştirici madde çok büyük. Yüzdürme ve eritme işlemi sırasında, zamanla erimiş demir tarafından emilmez, ergimiş demirin yüzeyine yüzerek erir ve yanar ve havada ziyan olur.

Küreselleştirici madde blok boyutu seçimi, erimiş demir potasının boyutuna, yani küreselleştirici erimiş demir miktarına göre belirlenir.

11. Az miktarda küreselleştirici madde eklendi

Eklenen küreselleştirme maddesinin miktarı, malzemenin gereksinimleri, erimiş demirin kükürt içeriği, erimiş demirin kalitesi, küreselleştirme sıcaklığı, dökümün boyutu ve diğer faktörlerle ilgilidir. Küreleme ajanının az miktarda olmasının iki nedeni vardır: biri tasarım gereksiniminin kendisinin küçük olmasıdır; diğeri ise erimiş demir miktarının iyi kontrol edilmemesi ve erimiş demir miktarının gerekliliği aşmasıdır.

12. Demir sıvı oksidasyonu

Erimiş demirin oksijen içeriği oksidasyondan sonra yüksektir. O ve Mg arasındaki güçlü afinite nedeniyle, küreselleştirme ajanındaki etkili küreselleştirme elemanı Mg, önce MgO cürufu üretmek için O ile birleştirilir ve kalan Mg, grafiti küreselleştirebilir. İşlev, çünkü oksijen büyük miktarda Mg tüketir ve kalan Mg, grafitin küresel olmasını sağlamak için yeterli değildir, bu nedenle küreselleşme seviyesi düşüktür ve küreselleşme kalitesi zayıftır.

Önleyici tedbirler: erimiş demirin oksitlenmesini önlemek için kupolun düşük kok (kömür) yüksekliğine dikkat edin; elektrikli fırın eritme, erimiş demirin aşırı yüksek sıcaklığını veya yüksek sıcaklık ve uzun süreli ısı korumasını önlemek için aşırı oksitlenmiş şarj kullanmayın, özellikle 10 tonluk fırının erimiş demiri eritmesi için. Küreselleştirme işlemi her 1t olduğunda, küreselleştirme işlemi birkaç paket sonra olduğunda, erimiş demirin fırında uzun kalma süresi nedeniyle, yalnızca erimiş demirin "kristal çekirdeği" olmaması değil, aynı zamanda oksitlenmesi de kolaydır. Küreselleştirme işleminden birkaç paket sonra, önce fırında "ön işlem" gerçekleştirin, deoksidasyon işlemi için uygun miktarda silisyum karbür, deoksidizer, recarburizer, ferrosilikon vb. ekleyin ve uygun şekilde daha fazla küreselleştirici madde ekleyin.

13. Torbanın ve torba çukurunun derinlik-çap oranı

• (1) Küreselleştirme paketinin H derinliğinin doğrudan D'ye oranı: H/D=1.5~2'dir. Yarım torba ile başa çıkmak için küreselleştirme torbası kullanılırsa, yüksek ekonomik oranın orijinal amacına aykırıdır.
• (2) Küreselleştirme torbasının çukurunun derinliği, küreselleştirme maddesini ve kaplama maddesini doldurduktan sonra 20~30 mm olmalıdır. Erimiş demir çukura girer ve kaplama maddesi erir ve yarı katı bir maddeye dönüşür, bu da küreselleştirici maddenin erken patlamasını geciktirir. Mg verimini artırabilir.
• (3) Torbanın altındaki çukurun genişliği, torbanın tabanının çapının 1/4 ila 1/3'ü kadar olmalıdır. Küçük bir öngörülen alana sahip çukur derinliği arttırır ve salgını geciktirmeye yardımcı olur.
• (4) Döktükten sonra torbadaki cürufu zamanında temizleyin, böylece her bir küreselleştirici madde torbası çukura aynı şekilde yüklenir.

14. Uzun dökme süresi ve diğer nedenlerden dolayı küreselleşme düşüşü

Küreselleşme gerilemesinin özellikleri şunlardır: fırının önünde iyi küreselleşme, ancak dökümde iyi küreselleşme; veya aynı pota erimiş demir, ilk dökülen dökümler iyi küreselleşmeye sahiptir ve daha sonra dökülen dökümler iyi küreselleştirilmemiştir. Çok uzun dökme süresinin neden olduğu küreselleşme durgunluğu, genellikle gebelik durgunluğu ile birlikte bulunur. Grafitin küreselleşmesini sağlayan artık Mg miktarı, erimiş demirin küreselleşme kalitesini belirler. Mg, O ve S ile güçlü bir afiniteye sahiptir. Mg, MgO oluşturmak ve onu yakmak için O ile birleşir. Özellikle S, Mg ile birleşerek MgS cürufu ürettiğinde sıvı yüzeye yüzer. Sıvı yüzeye çıktıktan sonra, MgS cürufundaki Mg, havadaki O ile birleşerek MgO üretir ve yanar ve ayrılan S tekrar erimiş demire döner ve Mg ile birleşir. Erimiş demirdeki S, bir tekne gibidir, sürekli olarak erimiş demirdeki Mg'yi havaya getirir ve onu yakar, buna "reversiyon fenomeni" denir. Dökme süresinin uzamasıyla, erimiş demirde kalan Mg miktarı giderek azalır. Bazı bilgilere göre, dökme süresinin uzamasıyla, erimiş demirdeki Mg'nin yanma kaybı her 0.004 dakikada bir %1'tür.

Çözüm: Herhangi bir nedenle dökme süresi uzarsa, erimiş demir ile hava arasındaki teması azaltmak ve erimiş demirde yanan Mg miktarını azaltmak için uygun kalınlıkta bir yalıtım maddesi kaplanabilir. Ek olarak, büyüyen ve deforme olan (büyüdüğünde pul grafite dönüşür) grafiti parçalamak veya kesmek için uygun takip aşılama önlemleri alınmalıdır, böylece şekli küresel olma eğiliminde olacaktır.

15. Üreme durgunluğu

Metalografik analiz yoluyla, kuluçka azalmasının metalografik fotoğraflarında grafit bilye sayısının küçük, bilye çapının büyük, yoğunluğun ince ve küreselleşme seviyesinin düşük olduğu görülebilir. Genel olarak, ferrit içeriği düşüktür, perlit içeriği artar ve karbürler vardır. var olmak. Aşılamanın azalmasının nedeni, aşılayıcının az miktarda eklenmesi veya aşılama işleminin mükemmel olmamasıdır. Magnezyumun varlığı küreselleştirme için gerekli bir koşul olduğundan ve aşılamadaki elementler grafitleştirmeye katılmak için yeterli koşullar olduğundan, yalnızca küreselleştirme işlemi vurgulanmaz ve yüksek kaliteli sfero demir yapmak imkansızdır.

Önleyici tedbirler: eklenen aşı miktarını artırın; baryum ve kalsiyum içeren uzun etkili aşılayıcılar kullanın; ikincil aşılama, yüzer silikon aşılama ve akış aşılama dahil olmak üzere bileşik aşılama önlemleri alın.

16. Küreselleştirme torbası veya dökme torbası ıslak

Küreselleştirme işlemi erimiş demire döküldüğünde, su buharlaştırılır ve hidrojen ve oksijen üretmek üzere ayrıştırılır. O, küreselleştirici ajandaki Mg'nin bir kısmını nötralize edecek ve sadece erimiş demirdeki magnezyum içeriğini azaltmakla kalmayıp, dökümlerde cüruf delikleri ve gözenek kusurları üretmek de kolay olan MgO cürufu haline gelecektir.

17. Yerinde yönetim

Küreselleştirme maddesinin yönetimi ve istiflenmesi standardize edilmemiştir ve ferrosilikon karıştırılabilir; küreselleştirme maddesinin ağırlığı doğru değil veya soyulma veya yanlış okuma vs. yok. Örneğin, belirli bir fabrikada sfero dökümün üretim kalitesi çok istikrarlı olmuştur. Aniden, iki fırının gece vardiyasından önce zayıf küreselleşmesi oldu ve laboratuvar analizindeki silikon içeriği standardı aştı. Araştırma ve analizlerden sonra yere saçılan ferrosilikon gün içinde temizlenmiş olabilir. , Küreselleştirici madde tankına göre sıralanır. Ayrıca, küreselleştirici ajanın saklama süresi çok uzundur ve depolama iyi değildir. Küreselleştirme maddesinin oksidasyonu, küreselleştirme etkisini zayıflatacak ve küreselleştirmenin kalitesini etkileyecektir.

son sözler

Günlük işlerde, çok çalışmak ve çok çalışmak için gereken çaba benzerdir, ancak ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve sabitlenmesi ile operatörlerin teknik seviyelerinin iyileştirilmesi arasında büyük bir fark vardır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Zayıf Küreselleşmenin 17 Nedeni ve Kontrolü

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı