Ara Frekanslı Fırınların Çelik Üretim Kapasitesini Bilimsel Olarak Çözün

"Küçük atölye" tipi ara frekanslı fırın tarafından üretilen orijinal "şerit çeliği", sahte ve kalitesiz bir ürün olarak kabul edilir ve yasaklanmalıdır. Ancak, şimdi bazı küçük şirketler fırın kapasitelerini genişletip sürekli döküm ve haddehaneler kurduklarından, "küçük atölyeler" orta frekanslı fırın çelik fabrikaları haline geldi. Bu kapasite idari yollarla mı kaldırılmalı, yoksa kanun ve yönetmeliklerle mi ele alınmalıdır?

Ara Frekans Fırınında Üretilen Çeliğin Anlaşılması ve Tanımlanması

Orta frekanslı fırın çelik üretimi, çelik üretmek için sürekli bir döküm makinesi ve sürekli bir haddehane aracılığıyla hurda çeliği eritmek için bir orta frekanslı manyetik alanın girdap akımını kullanır. Ürettiği ürünler artık geçmişin "taşlanmış şerit çeliği" değil. İlgili kurumlar tarafından yapılan araştırmalara göre, ülkemde yaklaşık 70 milyon ton üretim kapasitesine sahip yaklaşık 100 ara frekans fırın çeliği tesisi var ve fiili çıktı büyük ölçüde dalgalanıyor. Bu yılın Şubat ayının başında, inşaat çeliği piyasasındaki gerileme, ithal demir cevheri fiyatlarındaki düşüş ve yüksek fırın-konvertör prosesinin maliyetindeki düşüş nedeniyle orta frekanslı fırın çeliği fabrikaları kayıp yaşadı. rekabet güçleri ve neredeyse tamamı durdurulan üretim; ancak Temmuz ayına kadar inşaat çeliğine olan talep arttıkça, Demir cevheri fiyatları yükseldi ve ara frekans fırın çelik tesislerinin üretimi hızla artarak yılda 50 milyon ton çelik seviyesine ulaştı. Orta frekanslı fırın çelik tesislerinin üretiminin bu yıl yaklaşık 40 milyon ton olması bekleniyor.

Konvertör çeliği ve elektrikli fırın çeliği yapımı ile ara frekans fırın çeliği yapımı ile konvertör ve elektrikli fırın çeliği yapımı arasındaki en önemli fark, erimiş çelikteki fosfor ve kükürt gibi zararlı elementleri giderememesi ve özellikle fosfor içeriğini azaltamamasıdır. Üretilen çeliğin üretimi çok kolaydır. Kırılgan. Bu tür çelik sadece "dayanıklılık" gereksinimini karşılayabilir, ancak "tokluk" gereksinimini karşılayamaz. Sadece deniz ıslahı için beton bloklar, otoyollar için çimento izolasyon iskeleleri, sebze seraları için braketler vb. için kullanılabilir. Sınırlı bir uygulama alanına sahiptir ve inşaat alanında yaygın olarak kullanılamaz.

Ara frekanslı fırınların üretim kapasitesini azaltmak için devlet idaresi önlemlerinin analizi ve seçimi

Kapsamlı bir şekilde derinleştirme reformlarının ruhuna uygun olarak, hükümet, orta frekanslı fırınların çelik üretim kapasitesini yasaya uygun olarak kaldırmak için idari araçlar kullanır ve bu esas olarak çevre koruma, enerji tüketimi standartlarına uygun olarak işleme yansıtılmalıdır. ve ürün kalitesi. Yazar şimdi bu yönlerin uygulanabilirliği hakkında kısa bir analiz yapıyor:

Biri çevre koruma. Orta frekanslı fırın çeliği üretimi oksijen üflemez ve cüruf oluşturmaz ve dönüştürücülere ve elektrikli fırınlara göre daha az duman ve kirletici madde yayar. Çevre kirliliğinin derecesi nispeten hafiftir. Bu nedenle, çevre koruma göstergelerine uyum, orta frekanslı fırın çelik üretiminin üretim kapasitesini ortadan kaldıracak bir önlem olarak kullanılmamalıdır. çoğunlukla göre.

İkincisi enerji tüketimi. Ton çelik başına enerji tüketim göstergelerine dönüştürülen ana üretim bağlantılarının tüketim göstergeleri ile karşılaştırıldığında (kg standart kömür/ton çelik): ara frekans fırınlı çelik üretiminde ton çelik başına elektrik tüketimi 600 kWh ~ 700 kWh, enerji tüketimine eşdeğer (0.404 kilogram standart kömüre eşdeğer kWh Elektrik) 242 kilogram ila 282 kilogram standart kömürdür. Çeliğin kalitesini ve diğer faktörleri hesaba katarak, elektrikli fırın üreticilerinin genellikle bir ton çelik başına 700 kg ila 800 kg nispeten saf sıcak erimiş demir eklemesi gerekir. Bir ton çelik başına elektrik tüketimi, yaklaşık 500 kWh'den 150 kWh'ye, 200 kWh'ye düşürülür, bu da 60 kg standart kömüre eşdeğerdir. ~80 kg; ancak erimiş demir, 460 kg standart kömürün bir tonu demir başına enerji tüketimine dayalı olarak hesaplanan ve bir ton çelik başına 700 kg ila 800 kg erimiş demir ekleyerek, 322 kg ila 368 kg enerji tüketimine eşdeğer bir enerji taşıyıcısıdır. standart kömürün, ikisinin toplam enerjisi Tüketim, ara frekanslı fırınınkinden daha yüksek olan 382 kg ~ 448 kg standart kömürdür. Bu nedenle, ara frekans fırınının kapasitesinin kaldırılması için enerji tüketimi ana temel olarak kullanılmamalıdır.

Üçüncü yön kalitedir. Ülkemdeki inşaat çeliğinin çoğu inşaat alanına dolaşım yoluyla girmekte ve çelik arz ve talebi ulusal standartlara uygun olarak uygulanmaktadır. Ulusal standart, en düşük kullanım ve en düşük dereceli çeliği kapsayan geniş bir aralığı kapsar ve çeliğin kalitesi ve performansı, özellikle fosfor ve kükürt içeriği gereksinimleri konusunda düşük gereksinimlere sahiptir. Üst limit %0.045 olup, çeliğin performansını artırmak için manganez, silisyum vb. içeriğinde herhangi bir alt limit bulunmamakta, yani mevcut standartlara göre inşaat çeliği ürünleri yapılabilmektedir. alaşımlar. Bu, genel bir ara frekans fırınının ulaşabileceği standarttır. Bununla birlikte, bu tür çelikler zayıf tokluğa sahiptir ve son derece kırılgandır, bu nedenle inşaat alanında büyük ölçekli kullanım için uygun değildir ve özellikle orta ve yüksek katlı bina inşaatı ve altyapısı için uygun değildir.

Bu nedenle, çeliğin farklı kullanımlarına göre, yapı çeliğinin kalite standartlarının formüle edilmesi ve iyileştirilmesi, ara frekans fırın çeliğinin inşaat alanına girişinin katı bir şekilde kısıtlanması, üretim kapasitesinin kaldırılmasının en önemli yasal dayanağıdır.

Ara frekans fırınlarının üretim kapasitesinin kanuna uygun olarak kontrol edilmesine ilişkin görüş ve öneriler

Yazar, "gri" bölgede bulunan orta frekanslı fırın çelik fabrikalarının üretim kapasitesinin yönetimini ve kontrolünü güçlendirmek için, politika seviyesinin orta frekanslı fırın çelik üretim işletmelerinin yönetiminden güçlendirilmesi gerektiğine inanıyor. yapı çeliği kalite standartlarının ortadan kaldırılması ve ortadan kaldırılması Ara frekans fırınlarının üretim kapasitesinin ödüllendirilmesi ve desteklenmesi ve etkin varlıkların yeniden düzenlenmesinin güçlendirilmesi açısından uygun politika desteği verilecektir.

Biri, ara frekanslı fırın çelik üretim işletmelerini "yeraltından" "yer üstüne" aktarmak ve onları yasal yönetim yoluna getirmektir. Ara frekans fırınlı çelik üreten işletmelerin ürün kalite derecesine ve kullanım kapsamına göre "yasak kullanım" ve "izin verilen kullanım" esaslarına göre sınıflandırılabilir ve yasa ve yönetmeliklerle yönetilebilir. Mevcut orta frekanslı fırın çelik üretim işletmelerinin çelik kalitesine dayanarak, ara frekanslı fırın kapasitesinin çoğunun "yasaklanmış kullanım" saflarına gireceğini tahmin ediyoruz; yüksek kaliteli hurda çelik seçen az sayıda işletme, sınırlı düşük kaliteli pazara girebilir. Yazar, önümüzdeki 5 yıl içinde, orta frekanslı fırınların üretim kapasitesinin, kapasite azaltımına yönelik genel düzenlemeye dahil edilmesi gerektiğini ve her düzeydeki hükümetlerin uygulama, duyuru ve değerlendirmeden sorumlu olacağını öne sürüyor.

İkincisi ise yapı çeliğinin kalite standartlarını amaca göre kategorize etmektir. Yazar, mevcut kalite standartları temelinde, orta frekanslı fırınların çelik üretim kapasitesini idare etmek için düzenlemeler olarak kalite standartlarını iyileştirme gücünü düzenlemeyi önermektedir. Fosfor ve kükürt gibi zararlı elementlerin içeriğini ana işaretler olarak kabul etmek ve standartlar oluşturmak mümkündür. Örneğin, kullanım kapsamı üç türe ayrılabilir:

• Sınıf I: Fosfor ve kükürt içeriği %0.045'i geçmez, insan dışı konut kullanımına yönelik genel tesisler (sebze barakaları, ahırlar, ıslah için çimento blokları vb.) ve deprem olmayan alanlardaki alçak binalar için kullanılır.
• Sınıf II: Fosfor ve kükürt içeriği %0.03'ü geçmeyen, orta ve yüksek katlı binalar ve genel altyapı için kullanılır.
• Sınıf III: Yüksek binalarda ve önemli altyapılarda kullanılan fosfor ve kükürt içeriği %0.02'yi geçmez.

Üçüncüsü, ödül ve tazminat yöntemi ile ilgilidir. Mevcut ara frekanslı fırın üretim kapasitesinin büyük bir kısmının taban hükümetinin desteği ve onayı altında oluştuğu göz önüne alındığında, ara frekans fırın üretim kapasitesinin kaldırılması için yerel yönetimin tazminat ödemesi tavsiye edilmektedir. Gerçek zorlukların olduğu yerlerde, merkezi hükümet uygun desteği sağlayacaktır.

Dördüncüsü, etkin varlıkları yeniden düzenlemektir. Yazar, orta frekanslı fırınların kapasitesini kaldırdıktan sonra, hükümetin şirketleri sürekli döküm makineleri, haddehaneler ve diğer etkin varlıkları diğer avantajlı şirketlerle yeniden düzenlemeye teşvik ettiğini ve kapasite değişimi, enerji tüketimi ve çevre koruma göstergesi ayarlamaları açısından politika desteği sağladığını öne sürüyor. ve bölgeler arası vergi dağılımı. .

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Ara Frekanslı Fırınların Çelik Üretim Kapasitesini Bilimsel Olarak Çözün

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı