Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Dökme Demirin Temperlenmesi ve Söndürülmesi

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12152

Söndürme olarak adlandırılan işlem, perlit veya sorbit oluşumunu önlemek için östenit bölgesinden malzemenin sıcaklığını çok hızlı bir oranda düşürmektir. Östenit bölgesinden Ms sıcaklığına soğutma, çok kısa süreden dolayı karbon difüzyonuna neden olmaz. Temel olarak doğrudan martensite dönüştürülür.

Bu yapı çok sert ama aynı zamanda oldukça kırılgandır. Tokluğu artırmak için temperleme ile yumuşatılabilir. Bu nedenle, farklı sıcaklıklardan sonra farklı sertlik, mukavemet ve tokluk kombinasyonları elde edilebilir.

Dökme Demirin Temperlenmesi ve Söndürülmesi

Sabit sıcaklıkta söndürme veya sıcak eriyik söndürme olarak adlandırılan, yani tuz banyosunda ve metal banyosunda söndürme, mezofaz veya sertleştirilmiş demirin yapısı ile sonuçlanır. Dökme demirde, su verme ve tavlama işlemi genellikle küresel grafitli dökme demir üzerinde gerçekleştirilir. Bu açıdan özel bir önemi yoktur. En fazla, gri dökme demirin aşınma mukavemeti iyileştirileceği zaman su verme işlemi düşünülür. Aslında bu sonuca yüzey işlemi ile ulaşılabilir.

Küresel için gri dökme demirSu verme ve temperleme işleminden sonra, döküm veya normalleştirme işlemiyle aynı mukavemet elde edilebilir, ancak daha yüksek akma mukavemetine sahiptir, bu da daha fazla elastikiyete, özellikle daha yüksek tokluğa neden olur, çünkü Su verme ve temperlemeden sonra baz daha yüksek karbon içerir ve bunda Bain yapısı içerdiğinde yüzey sertleştirme işleminin yapılması daha kolaydır.
 
Havada soğutulursa, alaşımsız ve düşük alaşımlı dökme demirin sertleşme kabiliyeti yeterince yüksek değildir, bu nedenle bir miktar sıvı içinde söndürülmelidir. Söndürme sırasında sıcak çatlamayı önlemek için kullanılan söndürme sıvısı tercihen yağ veya bir çeşit süspansiyondur. Su kullanımından kaçınılmalıdır. Söndürme sırasında dökümün içinde bir sıcaklık gradyanı oluşacaktır. Aynı zamanda zaman farkı nedeniyle martensit oluşumunun neden olduğu hacim değişim hızı da farklıdır. Aynı zamanda döküm içindeki iç gerilim de artar. Dökümde sıcak çatlaklar oluşturmak veya çok yüksek iç gerilmeler oluşturmak kolaydır. Bu durumda, stres oluşumunu önlemek için yağ banyosunun sıcaklığı 50~100℃ arasına yükseltilmelidir. Büyük dökümler için, daha ince parçadaki termal gerilimi azaltmak için önce daha kalın parçayı söndürme sıvısına uzatmaya özellikle dikkat edin. Aynı zamanda yağdaki yağ karıştırılmalı veya akmasına izin verilmelidir. Veya dökümü söndürme sıvısında sallayın.

Dökme demirin söndürme sıcaklığı 820~920℃ arasında olmalıdır ve genel fabrikalarda en sık kullanılan sıcaklık 850~900℃ arasındadır. Söndürme sıcaklığı çok düşük olduğunda, daha düşük karbon içeriğine sahip ostenit, söndürmeden sonra daha yumuşak olacak ve oluşan martensitin mukavemeti daha düşük olacaktır. Aksine, söndürme sıcaklığı çok yüksekse, ostenit karbon içerecektir. Miktar çok yüksekse, su verme sırasında sıcak çatlama riski artacak ve kalıntı östenit oluşturma şansı da artacaktır.

Su verilmiş dökme demir aslında çok kırılgandır ve çok yüksek iç gerilim içerir. Sertliğini ve tokluğunu arttırmak için temperlenmesi gerekir. İşleme prosedürü çeliğinkine benzer. Isıtma hızı 100℃/saatten düşük olmalıdır. Sıcaklık 450~600℃ arasında olmalı ve tavlama süresi yaklaşık 4 saattir. Temperleme süresi çok uzunsa veya sıcaklık çok yüksekse, mukavemet ve sertlik çok azalacaktır, ancak esneklik geliştirilebilir. Belirli bir süre içinde temperleme, oldukça homojen bir temperleme etkisine neden olabilir. Aynı zamanda, tüm dökümün özelliklerinin dağılımı da çok tekdüzedir. Özellikle karmaşık dökümler için iç gerilimin tekrarını önlemek için, temperlemeden sonra yavaş yavaş 200°C'nin altına soğutulmalıdır. .


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Dökme Demirin Temperlenmesi ve Söndürülmesi


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Dökme demirin grafitleşme süreci ve dökme demirin grafitleşmesini etkileyen faktörler

Dökme demirde grafitin oluşum sürecine grafitleşme süreci denir. Temel süreç o

Yükselticisiz sfero dökümün gerçekleştirilmesi için koşullar

1 Sfero dökme demirin katılaşma özellikleri Nodülün farklı katılaştırma yöntemleri

Demir Döküm İşleme Teknolojisinin Üç Anahtarı

Araç, süreci belirli bir ölçüde değiştirir. İğneler ve beyinler için bir araç olarak, eğer anlarsak

Rulet Döküm Parçalarının Döküm Süreci

Ortamın ve ağırlığın haddeleme plakasının döküm işlemi ve malzemesi üzerine yapılan araştırmalar sayesinde

Büyük Sfero Dökümlerin Özel Problemlerini Çözme Yolları

Büyük dizel motor bloğu, büyük tekerlek hu gibi birçok büyük sünek demir parça türü vardır.

Sfero Döküm İçin Üç Çeşit Eritme ve Döküm Şeması

Furan reçine kumu genellikle büyük ölçekli sfero dökümler için kalıplama malzemesi olarak kullanılır.

Sfero döküm ergitme işlemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Dökme demirin alaşımlama işlemi 1930'lara ve 1940'lara kadar izlenebilir. alaşım tedavisi

Hurda Temperli Sfero Döküm Eritme Süreci

Sfero dökümün geleneksel üretim sürecinde, genellikle karbon hurdasının yaklaşık %10'u kullanılır.

Sıcak-Soğuk Demirin Döküm Üzerine Proses Uygulaması

Soğutulmuş demir, hassas dökümlerin kabuğunun dışına yerleştirilmiş metal bir gövdedir; döküm işleminde,

Sfero Dökme Demir Küreselleştirme Kalitesinin Hızlı Tanımlama Yöntemi

Sfero döküm fırın öncesi muayene, üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır.

Sfero Döküm ve Küreselleştirici Maddenin Mevcut Durumu ve Gelişimi

Ekonomik gerilemede bile, sfero hala gelişiyor. Bazı insanlar sünek demiri kazanç olarak adlandırır

Sfero Demir Boru Çinko Tabakasının Korozyon Önleyiciliği

Şu anda, sfero dökme demir borular, iç korozyon önleyici form olarak çimento astarı ve çinko kullanır.

Gri Dökme Demir Silindir Bloklarında Sık Görülen Hataların Nedenleri

Su camının ortaya çıkışı 300 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir, ancak döküm ve c için bir bağlayıcı olarak.

Erimiş Demiri Arıtmanın Yeni Yolu

Özellikle otomobil üretimi gibi geleneksel ve gelişmekte olan endüstrilerin hızlı gelişimi

Aşırı Isınma Ortamının Östenitik Paslanmaz Çelik Boru Üzerindeki Etkisi

Ayrıştırılmadan önce ostenit, t'nin altına soğutulana kadar martensite dönüştürülür.

Korozif Ortamda Paslanmaz Çelik Seçimi

Korozif ortamda paslanmaz çelik seçerken detaylı bir anlayışa sahip olmanın yanı sıra

Elektroslag Eritme ile Saf Demir Çelik Külçenin Kükürt Giderme Testi

Deneyler yoluyla, elektro cüruf külçesinin altındaki karbon içeriğinin artacağı bulunmuştur.

Demir maliyetlerinin düşürülmesi ile yüksek fırın üretimi arasındaki ilişki

Giderek artan şiddetli rekabet ve mevcut zorlu çelik piyasası durumunda, maliyet düşürme

Yüksek Mukavemetli Gri Dökme Demir Eritme Teknolojisi

Bu makale, yüksek mukavemetli gri dökme demir ergitme teknolojisinin nasıl elde edileceğini açıklamaktadır.

Sfero Dökün Katılaşma Özelliklerindeki Farklılıklar

Büzülme kusurlarını önlemek, proses tasarımında genellikle çok zor bir problemdir. Bu bağlamda, t