Ağır Hizmet Dişlileri için Enerji Tasarrufu ve Verimliliği Arttıran Teknoloji Isıl İşlem

Enerji tasarrufu ve verimliliği artırma, dişli ısıl işlem alanında önemli bir konudur. Proses optimizasyonunun enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için ısıl işlem için etkili yöntemlerden biri olduğu özel durumlarla açıklanmıştır. Teknik gereksinimleri karşılama öncülüğünde, ısıl işlem sürecinin enerji tasarrufu potansiyeline dokunarak, üretim döngüsünü kısaltarak ve ekonomik faydalar elde etmek için Enerji tüketimini azaltarak.

Ağır hizmet dişlileri alanında, orta-sert ve sert dişli dişliler yaygın olarak kullanılmaktadır ve su verme ve temperleme ile karbonlama ve su verme en yaygın olarak kullanılan iki ısıl işlem yöntemidir. Isıl işlem geleneksel bir imalat endüstrisidir. Dişlilerin mukavemetini ve tokluğunu geliştirmek için gerekli bir işlemdir. Performans elde etmek için dişlilerin yüzey ve iç yapısını iyileştirmek için üretimde çok fazla enerjiye ihtiyaç vardır. Ülkemde makine sektöründeki ürünlerin tükettiği enerji, genel olarak ulusal enerji tüketiminin %65'i kadardır ve ısıl işlem sanayi, makine sanayindeki enerji tüketiminin %20 ila %30'unu oluşturmaktadır. Tarihsel nedenlerden dolayı, ülkemdeki ısıl işlemin genel üretim verimliliği nispeten düşük, Amerika Birleşik Devletleri'nin 1/26'sı ve enerji tüketimi Amerika Birleşik Devletleri'nden %40 daha yüksek. Modern üretim teknolojisi, özellikle ısıl işlem alanında, üretimin sürdürülebilir gelişimine büyük önem vermektedir. Enerji tüketiminin nasıl azaltılacağı ve enerji tasarrufu ile verimliliğin nasıl artırılacağı, makine imalatı alanında önemli bir konudur.

Isıl işlem, parçaların belirli bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre tutulması ve daha sonra farklı organizasyon yapıları elde etmek için farklı soğutma oranlarının benimsenmesi işlemidir. Isıl işlem sadece parçaların iç yapısını değiştirir, parçaların şeklini değiştirmez. Isıl işlemin enerji tasarrufu ve verimliliği artırma yöntemi, doğal performansın sağlanması öncülüğünde ısıtma sıcaklığı, ısı koruma süresi ve soğutma yöntemi gibi parametreleri değiştirerek üretim döngüsünü kısaltmak, enerji tasarrufu yapmak ve tüketimi azaltmaktır. Geleneksel bir endüstri olarak ısıl işlem, büyük ölçüde elektrik tüketimine yansıyan büyük bir enerji tüketicisidir.

Ağır hizmet tipi dişli imalatı alanında, özellikle karbonlama ve su verme ısıl işleminde, sertleştirme tabakası derinliğinin genellikle 2 mm'den büyük olması gerekir ve karbonlama süresi 20 saatten fazladır. Enerji tasarrufu En sezgisel enerji tasarrufu yönüdür. Düşük enerji tüketimine sahip gelişmiş ısıl işlem ekipmanlarının kullanılması, sürekli üretim, makul bir ısıl işlem sürecinin formülasyonu ve iyi ekipman bakımı gibi farklı önlemlerle enerji tasarrufu sağlanabilir. Birçok enerji tasarrufu yöntemi arasında, süreç optimizasyonu, çok fazla para yatırmaya gerek kalmadan enerji tasarrufu ve verimlilik artışı elde etmek için etkili yöntemlerden biridir. Aşağıda, ağır hizmet dişlilerinin ısıl işlem üretimi için birkaç enerji tasarrufu yöntemi açıklanacaktır.

1. Tuz banyosunda su verme işleminden sonra tuz banyosu tavlama uygulaması

Rüzgar enerjisi ağır hizmet dişlilerinin karbürlenmiş parçaları esas olarak 18CrNiMo7-6 malzemeden yapılmıştır. Söndürmeden sonra, iç gerilimi azaltmak ve dişlinin mukavemetini ve plastisitesini iyileştirmek için 170-200°C'de gerilmeleri gerekir. %50 KNO3 + %50 NaNO2 formülünün düşük sıcaklıklı tuz banyosu söndürme ortamı için, yurtiçinde ve yurtdışında geleneksel düşük sıcaklık tavlama elektrikli fırın ile ısıtılır ve ısı transferi için hava kullanılır. Elektrikli fırındaki ısı transferi esas olarak konveksiyondur; iş parçası tuz banyosu ortamındadır.

Isıtma sırasında, ısı iletimi ana bileşendir ve hem radyasyon ısı transferi hem de konvektif ısı transferi birleştirilir. Elektrikli fırın ısıtma, ısı transfer ortamı olarak hava, rüzgar enerjisi ağır hizmet dişlisinin tavlama süresi milimetre çap veya kalınlık başına 2.4 dakikaya göre hesaplanır, yani 100 mm çap veya kalınlık 4 saat tutulur ve en kısa ısı koruması zaman 2 saatten az değildir. %50KNO3+%50NaNO2 formüllü tuz banyosu ortamı için erime noktası 140℃ ve servis sıcaklığı 150～550℃'dir. Tuz banyosunun iletkenliği hava ortamından çok daha büyük olduğu için, JB /T6048-2004 "Tuz Banyosunda Metal Parçaların Isıtma ve Soğutması"na göre, tuz banyosu tavlamanın ısı koruma süresi büyük ölçüde kısalır. Temperleme tutma süresi, yaklaşık 100 saat tutan 2 mm çap veya kalınlıktır. Tuz banyosu tavlamanın avantajları:

• Tuz banyosundaki tavlamanın homojenliği, elektrikli fırınınkinden daha iyidir ve tek bir parçanın yüzey sertliği sapması, elektrikli fırının ±1HRC'sinden ±0.5HRC'ye yükseltilir.
• Tuz banyosu ortamının ısı transfer katsayısı havanınkinden çok daha büyük olduğu için, tuz banyosunun tavlama süresi, aynı dişli parçaları için elektrikli fırının tavlanmasının sadece %50'sidir ve üretim döngüsü ve ısıtma maliyeti %50 oranında azaltıldı.
• Elektrikli fırın ısıtması ve tuz banyosu ısıtması ve temperlemesinden sonra karbonlanmış parçanın yüzey tabakasının artık gerilim dağılım eğrisini gösterir. Şekil 4 ve 5, elektrikli fırın ısıtması ve tuz banyosu ısıtması ve tavlamadan sonra karbonlanmış katman yapısını göstermektedir. Vücut seviyesi aynıdır, tuz banyosu tavlamanın artık stresinin ve organizasyon performans testinin sonuçlarının elektrikli fırın tavlamanın etkisini elde edebileceği görülebilir.
• Tuz banyosu söndürme ortamı topaklaştırılamaz ve kalıcı olarak yalıtılmalıdır. Tuz banyosunda su verme işleminden sonra, atıl ısı kaynağı, enerji tasarrufu sağlamak ve verimliliği artırmak için temperleme için kullanılır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Ağır Hizmet Dişlileri için Enerji Tasarrufu ve Verimliliği Arttıran Teknoloji Isıl İşlem

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı