Yuvarlak Kütüklerde Ağ Gibi Çatlaklar İçin Kontrol Tedbirleri

Yayın Zamanı: 06 / 22 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10835

Sürekli döküm üretiminde, bazen yuvarlak kütüklerin yüzeyinde ağ çatlakları görülür. Çatlaklar küçüktür ve kalıpları bitirirken bulunması zordur. Bu, kullanıcılar yuvarlanırken yüzey çatlaklarına neden olur ve işletmeye büyük kayıplar getirir.

Ağ çatlaklarının, ostenit tanelerinin kaba olmasına neden olan birincil boş kabuğun eşit olmayan soğumasından kaynaklandığı analiz edilmiştir. Matristeki bakır element, tane sınırı bağlama kuvvetini azaltan ve taneler arası çatlakları indükleyen östenit tane sınırlarında zenginleştirilmiştir; Ek olarak, döküm işlemi sırasında sıvı seviyesinin kararsızlığı nedeniyle, kalıp cürufu ostenit tane sınırlarında yer alır ve yoğunlaşır, bu da stres konsantrasyon noktalarına neden olur ve çatlakların kaynağını oluşturur.

Kontrol önlemleri:

1. İyi ark ve merkezleme doğruluğu sağlayın.

İyi yay ve merkezleme doğruluğu, boş kabuğun yay yarıçapı boyunca doğru bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve ayrıca birincil boş kabuğun kalıpta eşit olmayan şekilde soğutulmasını önleyebilir. Kalıp ayak silindiri ile yay karşı şablonu arasındaki mesafe 0.1 mm'den az olacak şekilde kontrol edilmelidir, sabit bölüm destek silindiri ile karşı yay şablonu arasındaki mesafe 0.3 mm'den az olmalıdır ve kalıp akış mesafesi ±2mm standart değer içinde tutulmalıdır. Aynı zamanda, kalıbın seviyesinin ± 0.01 mm içinde olduğundan emin olun.

2. Sıvı seviyesi dalgalanmalarını kontrol edin

Sıvı seviyesi dalgalandığında, kalıp cürufunun bileşimi, ostenit tane sınırına girdikten sonra tane sınırının plastisitesinin azalmasına neden olacaktır. Ek olarak, matris tane sınırının kendisi, çatlakların kaynağı olacak düşük erime noktalı elementler açısından zengindir. Sıvı seviyesi dalgalanmasının ±2 mm içinde olduğundan emin olun. içinde,

3. Uygun kalıp tozu kullanın

Düşük bazlı cüruf ile karşılaştırıldığında, yüksek bazlı cüruf döküm işleminin, sıvı cürufun kanala akmasını önleyen cüruf çubukları oluşturma olasılığı daha yüksektir. Bu nedenle, kalıp akısı için düşük alkalinite kullanılmalıdır.

4. Kalıp memesinin yerleştirme derinliğini ve meme merkezlemesini sağlayın.

Döküm işlemi sırasında kalıp nozulu merkezlenmediğinde, etrafında eşit olmayan soğumaya neden olur. Yeşil kabuğun bir kısmı, kolayca mikro çatlaklara neden olabilen iri tanelere sahiptir. Nozul çok derine yerleştirildiğinde, kalıbın etrafındaki sıcaklık düşüktür, kalıp tozu tamamen eritilemez ve toz cüruf tabakası doğrudan döküm kütüğü ile bakır boru arasına girer, bu da sürtünmeyi artıracak ve oluşumunu ağırlaştıracaktır. çatlaklar. Kalıbın memesinin yerleştirme derinliği ve memenin merkezlenmesi sağlanmalıdır.

5. Bakır borunun iç duvarındaki kaplamanın düşmesini önleyin.

Kalıbın bakır borusu üzerindeki kaplamanın dökülmesi, Cu'nun nüfuz etmesine ve yüzeyde mikro çatlaklara neden olacaktır. Bakır borunun iç duvarındaki kaplamanın düşmesini önlemek için, kaplama menisküsten 150 mm'ye düştüğünde kalıp bakır borusu değiştirilmelidir.

6. İkinci soğutma suyu spreyinin homojenliğini sağlayın

İkincil soğuk suyun homojenliğini sağlamak, yüzey çatlaklarını azaltmaya yardımcı olur.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Yuvarlak Kütüklerde Ağ Gibi Çatlaklar İçin Kontrol Tedbirleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.