CO2 Gazı Korumalı Kaynakta Sıçramanın Kontrol Tedbirleri

Mevcut demirli metal malzemelerde, CO2 gazı korumalı kaynak, kaynak için koruyucu gaz olarak karbondioksit gazı kullanan en önemli kaynak yöntemlerinden biridir. Kaynak işlemi sırasında kaynak telinin çoğu ergimiş metale erir ve ergimiş havuza geçiş yapar, ancak kaynak telinin bir kısmı sıçrama denilen erimiş metal ile erimiş havuzdan dışarı çıkar.

Sıçrama oranı %30'un üzerine çıktığında normal kaynak yapılamaz. CO2 gazı korumalı kaynak sıçraması da kaynak verimliliğini ve kaynak verimliliğini azaltacaktır; sıçramaların kaynaklara ve nozullara yapışması kolaydır, kaynak kalitesini etkiler, kaynak işçiliğini kötüleştirir ve temizleme saatlerini arttırır; kaynak havuzu dengesizdir ve kaba kaynak şekli gibi Kusurlara neden olur.

Erimiş damlacığın serbest geçişi sırasında, üretilen sıçrama esas olarak hava akışının akışından kaynaklanır ve ark basıncı tarafından püskürtülür ve patlama ile oluşur; aynı zamanda damlacık ve erimiş havuz temas halindeyken, enerji verildikten sonra kontak kısmında kısa devre akımı olur. Yayılan direncin ısısı ve kaynak telinin erimesinden kaynaklanan sıçrama.

CO2 gazı korumalı kaynak sıçraması için önleyici tedbirler şunlardır:

1. Damlacık serbestçe aktarıldığında, büyük damlacık reddetme geçiş formunun kullanılmasından kaçınmak için makul kaynak akımı ve kaynak voltajı parametreleri seçilmelidir; Aynı zamanda, metalurjik reaksiyon nedeniyle gaz çökeltisinden veya genleşmeden kaynaklanan sıçramayı önlemek için düşük C içeriği ve oksit giderici elementler Mn ve Si kaynak teli H08Mn2SiA, vb. seçimi gibi yüksek kaliteli kaynak malzemeleri seçilmelidir. kaynak malzemesinden.
2. Kısa devre geçişi sırasında sıçramayı azaltmak için CO yerine (Ar+CO2) karışım gazı kullanılabilir. Φ(Ar)=%20~%30 Ar eklemek gibi. Bunun nedeni, argon içeriği arttıkça ark morfolojisinin ve damlacık transfer özelliklerinin değişmesidir. Ark oluşturma sırasında arkın ark kökü genişler ve damlacığın eksenelliği artar. Bu özellik, erimiş damlanın erimiş havuzla buluşmasını kolaylaştırır ve kaynak teli ile erimiş havuz arasında küçük kısa devre köprüleri oluşur. Öte yandan, eksenel kuvvetin etkisi altında, damlacık daha düzgün bir kısa devre geçiş süreci elde eder ve kısa devre tepe akımı çok yüksek değildir, bu da sıçrama oranını azaltmak için faydalıdır.
3. Saf CO atmosferinde, kaynak akımı dalga formu kontrol yöntemi genellikle kısa devrenin ilk aşamasındaki akımı ve kısa devre köprüsünün kırıldığı andaki akımı elektrik patlama enerjisini azaltmak için azaltmak için kullanılır. küçük köprünün ve sıçramayı azaltma amacına ulaşın.
4. Tel besleme sistemini geliştirerek, geleneksel sabit hızlı tel besleme yerine darbeli tel besleme kullanılır, böylece erimiş damlacık, titreşimli besleme koşulu altında erimiş havuz ile kısa devre yapar, böylece kısa devre geçiş frekansı temel olarak titreşimli tel besleme frekansı ile aynı. Her kısa devre döngüsünün elektrik parametreleri iyi bir tekrarlanabilirliğe sahiptir, kısa devre tepe akımı da tekdüzedir ve değeri yüksek değildir, dolayısıyla sıçramayı azaltır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:CO2 Gazı Korumalı Kaynakta Sıçramanın Kontrol Tedbirleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı