Karbürize Dişli Isıl İşleminin Deformasyon Kontrolü

Karbürlenmiş dişlinin ısıl işlem deformasyonu. Isıl işlem deformasyonu, dişlinin doğruluğunu, gücünü, gürültüsünü ve ömrünü doğrudan etkiler. Karbürizasyon ısıl işleminden sonra dişli taşlama işlemi eklense bile, deformasyon yine de dişlinin doğruluk seviyesini düşürür.

Sementasyon ısıl işleminin deformasyonunu etkileyen birçok faktör vardır ve sadece çeşitli faktörlerin kontrol edilmesiyle deformasyon küçük bir ölçüde kontrol edilebilir. Dişlilerin deformasyonunun kontrol edilmesi, dişli imalat sürecinin tamamında da çözülmelidir.

1. Dişli malzemesinin metalurjik faktörlerinin deformasyon üzerindeki etkisinin testi, çeliğin sertleşebilirliğinin ne kadar yüksek olduğunu göstermektedir. Deformasyon ne kadar büyükse. Çekirdek sertliği 40HRC'den yüksek olduğunda, deformasyon önemli ölçüde artacaktır. Bu nedenle, çeliğin sertleşebilirliği için belirli gereksinimler vardır, sertleşebilirlik bandı ne kadar dar olursa. Deformasyon ne kadar kararlı olursa, çelik fabrikasının "düşük ve kararlı deformasyon" çeliği sağlaması gerekir. A1/N içerik oranı, sertleşebilirlik bandını daraltabilen ve deformasyonu azaltabilen 1 ila 2.5 aralığında kontrol edilir. Ek olarak, malzemenin kutu ayrımı ve bant yapısı, dişli kama deliğinin düzensiz deformasyonunu ve düzensiz karbürizasyonunu etkiler.
2. Ön ısıl işlemin dişli deformasyonuna etkisi. Aşırı normalleştirme sertliği, karışık kristaller, büyük miktarda sorbit veya Widmanstat, iç deliğin deformasyonunu artıracaktır, bu nedenle dövme parçaları işlemek için sıcaklık kontrolü normalleştirme veya izotermal tavlama kullanılmalıdır.
3. Karbürleme işleminin deformasyona etkisi Sıcaklığın homojenliği. Karbon tabakasının homojenliği ve soğutma ortamı sıcaklığının homojenliği, dişlinin deformasyonunu etkiler. Aynı zamanda, karbonlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, karbonlama tabakası o kadar kalın olur. Düşük yağ sıcaklığı ve büyük dişli deformasyonu. Bu nedenle, ekipmanı iyileştirmek, süreci optimize etmek ve dişli ısıl işleminin kalitesini iyileştirmek gereklidir.
4. Söndürmenin deformasyona etkisi. Dişli deformasyonunu etkileyen en önemli faktör su verme soğutma davranışıdır. Sıcak yağda su verme, soğuk yağda su vermeden daha az deformasyona sahiptir ve genellikle 100℃±120℃'de kontrol edilir. Yağın soğutma kapasitesi de deformasyon için kritik öneme sahiptir. Karıştırma yöntemi ve yoğunluğu deformasyonu etkiler, çeşitli dişlilerin deformasyonuna göre üst su verme presi tarafından söndürülen disk dişlileri. Deformasyonu azaltmak için yıkama presinin parametrelerini ayarlayın, iç ve dış kalıbın ve genleşme bloğunun basıncını, yakıt enjeksiyonunun her bölümünün boyutunu ve deformasyonu kontrol etmek için üst çalışma masasını ayarlayın.
5. Sıkıştırma yöntemi ve fikstürün amacı, iş parçasını eşit şekilde ısıtmak ve soğutmaktır ve iş parçasının her bir parçasının karbonlanmış tabakası, deformasyonu azaltmak için düzensiz termal stresi ve düzensiz yapısal stresi azaltmak için tek tiptir. Sıkıştırma yöntemi değiştirilebilir. Yağ seviyesi dikeydir, mil parçaları dengeleme rondelaları, destek rondelaları, üst üste bindirilmiş rondelalar vb. kullanılarak dikey olarak monte edilir, kamalı delik parçaları karbürlenmiş mandrel, vb. olabilir.
6. Mekanik işlemede koordinasyon: ilk. Isıl işlem deformasyon yasasını kavrayın, tolerans bölgesi konumunu hareket ettirin ve ürün kalifikasyon oranını iyileştirin; ikincisi, deformasyon yasasına göre, deformasyon önleme uygulayın ve söndürmeden sonra deformasyon kalifikasyon oranını iyileştirmek için uç ön genleşme deliğini küçültün; üçüncüsü, asimetrik veya eşit olmayan kalınlıktaki parçalar için ayrılmış işlem hacmi yöntemini kullanarak. Isıl işlemden sonra işlem. Dördüncüsü, ısıl işlemden sonra, spline deliğini bitirmek için bir itme bıçağı kullanın veya spline deliğini elektrolitik olarak işleyin veya söndürme için karbürizasyondan sonra mandreli ısıtın ve ardından deformasyonu azaltmak için spline deliğinin boyutunu sağlamak için mandreli bastırın.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Karbürize Dişli Isıl İşleminin Deformasyon Kontrolü

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı