Küf Ezikleri Nasıl Giderilir

ezik nedenleri

• Ürünün her parçasının kalınlığı farklıdır
• Kalıp içinde yetersiz basınç
• Yetersiz kalıp soğutma
• Yetersiz soğutma süresi nedeniyle deformasyon

İlgili bilgi

• Ürünlerin üretilmesi sürecinde, istenmeyen olayların en sık meydana geldiği şey eziklerdir. Kalıbın içine enjekte edilen plastik, soğutulduğunda hacim olarak küçülür. Erken soğuyan kısım yani önce yüzey sertleşir ve içeride kabarcıklar oluşur. Yavaş soğutma parçası, kabarcık büzülmesi yönünde göze çarpan bir içbükey yüzey oluşturur.
• Büyük büzülmeye sahip malzemeler de ezilmelere eğilimlidir. Ezikleri ortadan kaldırmak için kalıplama koşulları değiştirilirken, sertleşme koşulları, çekmenin küçük olduğu yönde ayarlanmalıdır. Yani kalıp sıcaklığı ve kovan sıcaklığı düşer ve enjeksiyon basıncı artar ancak bunun artık iç gerilime neden olabileceği unutulmamalıdır.
• Eziklerin göze çarpmaması daha iyi olduğu için, görünümü etkilemezlerse, kasıtlı olarak, taneler, taneler vb. gibi kalıp üzerinde aşınmış bir modele işlenirler. Ayrıca, kalıplama malzemesi HIPS ise, aynı zamanda etkilidir. bitişi azaltmak için kalıp sıcaklığını düşürmek için. Ancak bu yöntemlerde bir kez ezikler oluştuğunda cilalı ürünlerin tamiri zordur.

Çözüm

• Anında: Enjeksiyon basıncını artırın, enjeksiyon tutma süresini uzatın, namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltın ve eziklerin oluştuğu yerlerde soğutmayı zorlayın.
• Kısa vadeli: Göçüğün oluşturulduğu akış kenarını doldurun (Şekil A). Dişin oluştuğu malzemenin kenarında dar bir yer olduğunda bu kısmı kalınlaştırın (Şekil B).
• Uzun süreli: Tasarlanan ürünün kalınlık farkından tamamen kaçınılmalıdır. Eziklere eğilimli takviye nervürleri, uzun ve dar şekil mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

Malzemelerdeki fark

Büyük kalıp çekme büzülmesine sahip malzemeler büyük oyuklara sahiptir. Örneğin, PE, PP, yalnızca hafif bir takviye nervürü olsa bile, oyuklar oluşturacaktır.

Referanslar

• Sıcaklık, çukur oluşmayacak kadar düşürüldüğünde, boşluktaki malzeme hala basınç altındaysa, herhangi bir çukur oluşmayacağı düşünülmelidir. Kalıbı çevreleyen malzemenin kalıp içindeki basıncı, her yerde her zaman aynı olmayan statik basınçtır. Kapıya yakın kısmın basıncı yüksektir. Malzemenin geniş bir geçiş kenarı varsa, basıncın her köşeye iletilmesi nedeniyle, kapıya yakın kısım ile kapıdan uzak yer arasındaki basınç farkı, toplam basınca kıyasla çok küçüktür ve hiçbir çöküntü meydana gelmez. . Artık iç stres olmadan ürünler elde etmek de mümkündür. Malzemenin bir kısmı zor bir yere aktığında, bu yerin basıncı yüksektir ve diğer yerlerdeki basınç azalır, bu da eziklere neden olur. Kalan yüksek basıncın bu kısmı, ürünün iç gerilimidir. İdeal bir durumda, malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığı ile yükselir, malzeme akışkanlığı daha iyidir ve enjeksiyon statik basınç durumunda alt olur.
• Kalıplama koşulları değiştirilirken sıcaklık, basınç ve zaman kombinasyonu önceden hazırlanmalı ve sırayla ilerlenerek sonuçlar erkenden bilinebilir. Her şeyden önce, zaman çok uzadıktan sonra, basınçtaki her küçük değişikliği bilmek kolaydır. Unutulmamalıdır ki, sıcaklık değiştiğinde elde edilen sonuç, malzemenin enjeksiyonundan sonra sıcaklık düştüğünde elde edilen sonuç olmalıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Küf Ezikleri Nasıl Giderilir

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı