Yaygın Olarak Kullanılan 24 Çeşit Çelik Malzemenin Sınıflandırma Analizi

1. Karbon çeliği

Karbon çeliği olarak da adlandırılan karbon çeliği, ωc karbon içeriği %2'den az olan bir demir-karbon alaşımıdır. Karbon çeliği genellikle karbona ek olarak az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.

Karbon çeliği üç tipe ayrılabilir: amacına göre karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve otomat çeliği. Karbon yapı çeliği iki türe ayrılabilir: yapı çeliği ve makine yapımı yapı çeliği. Karbon içeriğine göre karbon çeliği, düşük karbonlu çelik (ωc≤0.25%), orta karbonlu çelik (ωc=0.25-%0.6) ve yüksek karbonlu çelik (ωc>0.6%) olarak ayrılabilir.

Fosfor ve kükürt miktarına göre, karbon çeliği sıradan karbon çeliği (yüksek fosfor ve kükürt), yüksek kaliteli karbon çeliği (düşük fosfor ve kükürt) ve yüksek kaliteli yüksek kaliteli çelik (düşük fosfor ve kükürt) olarak ayrılabilir. Genel olarak, karbon çeliğinin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik o kadar yüksek ve mukavemet o kadar yüksek, ancak plastisite o kadar düşük olur.

2. Karbon yapısal çelik

Bu çelik türü esas olarak mekanik özellikleri garanti eder. Bu nedenle, kalitesi mekanik özelliklerini yansıtır. Q+ sayısı, "Q"nun verim noktası olduğu "qu" kelimesinin ilk Çince pinyinini belirtmek için kullanılır. Sayı, verim noktasının değerini gösterir. Örneğin, Q275, verim noktasının 275Mpa olduğunu gösterir. Dereceden sonra A, B, C ve D harfleri işaretleniyorsa, çeliğin kalitesinin farklı olduğu anlamına gelir. Sırayla S ve P miktarı azalır ve sırayla çeliğin kalitesi artar. Sınıfın sonunda "F" harfi işaretlenmişse, çerçeveli çelik, "b" ile işaretlenmiş yarı ölü çelik ve "F" veya "b" olmayanlar öldürülür. Örneğin, Q235-AF, 235MPa akma noktasına sahip A Sınıfı kaynayan çelik anlamına gelir ve Q235-C, 235MPa akma noktasına sahip C Sınıfı öldürülmüş çelik anlamına gelir.

Karbon yapı çeliği genellikle ısıl işleme tabi tutulmaz, doğrudan tedarik durumunda kullanılır. Genellikle Q195, Q215, Q235 çeliği düşük karbon kütle oranına, iyi kaynak performansına, iyi plastisiteye, tokluğa ve belirli bir mukavemete sahiptir. Genellikle ince levhalar, çelik çubuklar, kaynaklı çelik borular vb. şeklinde haddelenir. Köprülerde, binalarda ve diğer yapılarda ve yaygın perçin, vida, somun ve diğer parçaların üretiminde kullanılır. Q255 ve Q275 çelikleri biraz daha yüksek karbon kütle oranına, daha yüksek mukavemete, daha iyi plastisiteye ve tokluğa sahiptir ve kaynaklanabilir. Genellikle yapısal parçalar olarak çelik, çubuk çelik ve çelik levha halinde haddelenirler ve basit mekanik bağlantı çubukları, dişliler ve kaplinler üretirler. Düğüm ve pim gibi parçalar.

3. Yüksek kaliteli yapısal çelik

Bu çelik türü hem kimyasal bileşimi hem de mekanik özellikleri sağlamalıdır. Derece, çelikteki ortalama karbonun kütle fraksiyonunu belirtmek için iki basamak kullanan on bin fraksiyondur (ωс*10000). Örneğin, 45 çelik, çelikteki ortalama karbon kütle fraksiyonunun %0.45 olduğu anlamına gelir; 08 çelik, çelikteki ortalama karbon kütle fraksiyonunun %0.08 olduğu anlamına gelir.

Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği esas olarak makine parçalarının imalatında kullanılır. Genel olarak, mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem gereklidir. Farklı karbon kütle fraksiyonuna göre farklı kullanımlar vardır. 08, 08F, 10, 10F çelik, yüksek plastisite, tokluk, mükemmel soğuk şekillendirme performansı ve kaynak performansı, genellikle soğuk haddelenmiş ince plakalar halinde, araç gövdeleri, traktörler gibi alet gövdeleri, arabalar ve traktörler üzerinde soğuk damgalama parçaları yapmak için kullanılır Kabin , vb.; 15, 20, 25 çelik, küçük boyutlu, daha hafif yük, aşınmaya dayanıklı yüzey ve piston pimleri, prototipler vb. gibi düşük çekirdek mukavemeti gereksinimleri olan karbonlanmış parçalar yapmak için kullanılır; 30, 35, 40, 45, 50 çelik, ısıl işlemden sonra (su verme + yüksek sıcaklıkta tavlama) iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, yani daha yüksek mukavemet ve daha yüksek plastisite ve tokluğa sahiptir. Mil parçaları yapmak için kullanılır. Örneğin 40 ve 45 çeliği imalatta sıklıkla kullanılmaktadır. Krank milleri, otomobil ve traktörlerin biyel kolları, genel takım tezgahı milleri, takım tezgahı dişlileri ve gerilmeyen diğer mil parçaları; 55, 60 ve 65 çelik, ısıl işlemden sonra (su verme + orta sıcaklıkta tavlama) yüksek elastik sınırlara sahiptir ve genellikle üretimde kullanılır. ayar yayları, piston yayları, soğuk helezon yaylar vb.

4. Karbon takım çeliği

Karbon takım çeliği, temelde alaşım elementleri içermeyen yüksek karbonlu bir çeliktir. Karbon içeriği %0.65-1.35 aralığındadır. Üretim maliyeti düşüktür, hammadde kaynağının elde edilmesi kolaydır ve işlenebilirliği iyidir. Isıl işlemden sonra, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahiptir, bu nedenle çeşitli kesici aletler, kalıplar ve ölçüm aletleri yapmak için yaygın olarak kullanılan bir çeliktir. Bununla birlikte, bu tür çeliğin kırmızı sertliği zayıftır, yani çalışma sıcaklığı 250 ℃'den büyük olduğunda, çeliğin sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer ve çalışma kabiliyetini kaybeder. Ek olarak, karbon takım çeliği, daha büyük parçalar halinde yapılırsa sertleşmesi kolay değildir ve deformasyona ve çatlaklara eğilimlidir.

5. Serbest kesim yapısal çelik

Serbest kesim yapı çeliği, çeliği kırılgan yapan, çeliği kırılgan hale getiren ve kesme sırasında talaşlara dönüşen, kesme hızını artırmak ve takımın ömrünü uzatmak için faydalı olan bazı elemanların eklenmesidir. Çeliği kırılgan yapan element esas olarak kükürttür. Kurşun, tellür, bizmut ve diğer elementler sıradan düşük alaşımlı otomat yapı çeliğinde kullanılır.

Bu çeliğin kükürt içeriği %0.08-0.30 aralığında, manganez içeriği ise %0.60-1.55 aralığındadır. Çelikte kükürt ve manganez, manganez sülfür şeklinde bulunur. Manganez sülfür çok kırılgandır ve talaşların kırılmasını kolaylaştıran ve işlenen yüzeyin kalitesini artırmaya yardımcı olan bir yağlama etkisine sahiptir.

6. Alaşımlı çelik

Çelik, demir, karbon ve az miktarda kaçınılmaz silisyum, manganez, fosfor ve kükürt elementlerinin yanı sıra belirli miktarda alaşım elementleri de içerir. Çelikteki alaşım elementleri arasında silikon, manganez, molibden, nikel, krom, vanadyum ve titanyum bulunur. , Niyobyum, bor, kurşun, nadir toprak vb. ve bunlardan bir veya birkaçı, bu tür çeliklere alaşımlı çelik denir. Çeşitli ülkelerin alaşımlı çelik sistemleri, ilgili kaynak koşullarına, üretim ve kullanım koşullarına göre değişir. Yabancı ülkeler geçmişte nikel ve krom çelik sistemleri geliştirirken, ülkem silikon, manganez, vanadyum, titanyum, niyobyum, bor ve nadir toprak elementlerine dayalı alaşımlar geliştirdi. Çelik sistem.

Alaşımlı çelik, toplam çelik üretiminin yüzde ondan fazlasını oluşturuyor. Genel olarak, elektrikli fırınlarda eritilen alaşımlı çelikler, kullanımlarına göre 8 kategoriye ayrılabilir. Bunlar: alaşımlı yapı çeliği, yay çeliği, yatak çeliği, alaşımlı aletler Çelik, yüksek hızlı takım çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı kaplamasız çelik, elektrik mühendisliği için silikon çelik.

7. Sıradan düşük alaşımlı çelik

Sıradan düşük alaşımlı çelik, az miktarda alaşım elementi içeren sıradan bir alaşımlı çeliktir (çoğu durumda toplam miktar %3'ü geçmez). Bu tür çelik nispeten yüksek mukavemete, nispeten iyi kapsamlı performansa sahiptir ve korozyon direncine, aşınma direncine, düşük sıcaklık direncine, iyi kesme performansına, kaynak performansına vb. , krom), genellikle 1-1.2t karbon çeliğinin üzerine 1.3t sıradan düşük alaşımlı çelik kullanılabilir ve hizmet ömrü ve kullanım kapsamı karbon çeliğinin çok ötesindedir. Sıradan düşük alaşımlı çelik, genel eritme yöntemleri kullanılarak açık ocakta ve dönüştürücüde eritilebilir ve maliyeti karbon çeliğine benzer.

8. Mühendislik yapısı için alaşımlı çelik

Bu, kaynaklanabilir yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik, alaşımlı çelik, demiryolları için alaşımlı çelik, jeolojik ve petrol sondajı için alaşımlı çelik, basınçlı kaplar için alaşımlı çelik, yüksek manganlı aşınmaya dayanıklı çelik dahil olmak üzere mühendislik ve bina yapılarında kullanılan alaşımlı çeliği ifade eder. , vb. . Bu tip çelik, mühendislik ve yapısal parçaların yapımında kullanılır. Alaşımlı çelikler arasında bu tip çelik alaşımlarının toplam içeriği nispeten düşüktür, ancak çok miktarda üretilir ve kullanılır.

9. Mekanik yapı için alaşımlı çelik

Bu çelik türü, imalat makineleri ve mekanik parçalar için uygun alaşımlı çeliği ifade eder. Çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve sertleşebilirliğini geliştirmek için uygun şekilde bir veya birkaç alaşım elementi ekleyen yüksek kaliteli karbon çeliğine dayanır. Bu çelik türü genellikle ısıl işlemden sonra (su verme ve tavlama işlemi, yüzey sertleştirme işlemi gibi) kullanılır. Esas olarak, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik, yüzey sertleştirilmiş alaşımlı çelik (karbonize çelik, nitrür çelik, yüzey indüksiyonla sertleştirilmiş çelik, vb.) ve soğuk plastik şekillendirme dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılan alaşımlı yapısal çelik ve alaşımlı yay çeliği kategorilerini içerir. (soğuk kafa dövme için çelik, soğuk ekstrüzyon için çelik vb.). Kimyasal bileşimin temel bileşim serisine göre, Mn serisi çelik, SiMn serisi çelik, Cr serisi çelik, CrMo serisi çelik, CrNiMo serisi çelik, Ni serisi çelik, B serisi çelik vb.

10. Alaşımlı yapısal çelik

Alaşımlı yapısal çeliğin karbon içeriği, karbonlu yapı çeliğinden daha düşüktür, genellikle %0.15-0.50 aralığındadır. Karbona ek olarak silikon, manganez, vanadyum, titanyum, bor, nikel, krom ve molibden gibi bir veya birkaç alaşım elementi de içerir. Alaşımlı yapısal çeliğin sertleşmesi kolaydır ve çeliğin performansını artırmak için ısıl işlem için uygun olan deforme olması veya çatlaması kolay değildir.

Alaşımlı yapısal çelik, otomobiller, traktörler, gemiler, buhar türbinleri ve ağır iş takım tezgahları için çeşitli şanzıman parçalarının ve bağlantı elemanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük karbonlu alaşımlı çelik genellikle karbonlanır ve orta karbonlu alaşımlı çelik genellikle su verilir ve temperlenir.

11. Alaşımlı takım çeliği

Alaşımlı takım çeliği, silikon, krom, tungsten, molibden ve vanadyum gibi çeşitli alaşım elementleri içeren orta ve yüksek karbonlu bir çeliktir. Alaşımlı takım çeliğinin sertleşmesi kolaydır ve deforme olması ve çatlaması kolay değildir. Büyük boyutlu ve karmaşık şekilli kesici takımlar, kalıplar ve ölçü aletleri üretimi için uygundur. Farklı amaçlar için, alaşımlı takım çeliğinin karbon içeriği de farklıdır. Çoğu alaşımlı takım çeliğinin karbon içeriği ωc %0.5-%1.5'tir ve sıcak şekillendirilmiş kalıp çeliklerinin karbon içeriği düşüktür, ωc %0.3-%0.6 aralığındadır; kesici takımlar için çelik genellikle ωc1% karbon içerir; soğuk işleme kalıp çeliği, %1.5'e kadar karbon içeriğine sahip grafit kalıp çeliği ve %2'den fazla karbon içeriğine sahip yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk işleme kalıp çeliği gibi daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir.

12. Yüksek hızlı takım çeliği

Yüksek hızlı takım çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir. Çeliğin karbon içeriği %0.7-%1.4'tür. Çelik, tungsten, molibden, krom ve vanadyum gibi yüksek sertlikte karbürler oluşturabilen alaşım elementleri içerir.

Yüksek hızlı takım çeliği, yüksek kırmızı sertliğe sahiptir. Yüksek hızlı kesme koşullarında, sıcaklık 500-600℃ kadar yüksektir ve sertlik azalmaz, böylece iyi kesme performansı sağlanır.

13.Yay Çeliği

Yay, darbe, titreşim veya uzun süreli alternatif stres altında kullanılır, bu nedenle yay çeliğinin yüksek çekme mukavemetine, elastik limite ve yüksek yorulma mukavemetine sahip olması gerekir. İşlem, yay çeliğinin belirli bir derecede sertleşebilirliğe, karbondan arındırılmasının kolay olmamasına ve iyi yüzey kalitesine vb. sahip olmasını gerektirir.

Karbon yay çeliği, %0.6-%0.9 aralığında (normal ve daha yüksek manganez içeriği dahil) karbon içeriği ωc olan yüksek kaliteli karbon yapısal çeliği ifade eder. Alaşımlı yay çeliği esas olarak siliko-mangan çeliğidir, karbon içeriği, performansı artırmak için esas olarak silikon içeriğini ωsi (%1.3-%2.8) artırarak biraz daha düşüktür; ayrıca krom, tungsten ve vanadyum alaşımlı yay çelikleri de vardır. Son yıllarda ülkemizin kaynaklarının birleştirilmesiyle, yeni teknolojilerin gereklerine uygun olarak otomobil ve traktör tasarımında bor, niyobyum, molibden vb. elementler esas alınarak yeni çelik türleri geliştirilmiştir. yayın ömrünü uzatan ve yayın çeliği kalitesini artıran siliko-manganez çeliği.

14. Rulman çeliği

Rulman çeliği, bilyeler, makaralar ve rulman halkaları yapmak için kullanılan çeliktir. Rulmanlar çalışma sırasında büyük basınca ve sürtünmeye maruz kalırlar, bu nedenle rulman çeliğinin yüksek ve düzgün sertliğe ve aşınma direncine ve ayrıca yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir. Rulman çeliğinin ve metalik olmayan inklüzyonların kimyasal bileşiminin tekdüzeliği İçerik ve dağıtım, karbür dağılımı ve diğer gereksinimler çok katıdır.

Rulman çeliği, yaklaşık %1 ωc karbon içeriği ve ωcr %0.5-1.65 kurşun içeriği ile yüksek karbonlu krom çeliği olarak da adlandırılır. Rulman çeliği altı kategoriye ayrılır: yüksek karbonlu krom rulman çeliği, kromsuz rulman çeliği, karbonlama rulman çeliği, paslanmaz rulman çeliği, orta ve yüksek sıcaklık rulman çeliği ve antimanyetik rulman çeliği.

15. Elektrikli silikon çelik

Elektrik endüstrisinde kullanılan silikon çelik, esas olarak elektrik endüstrisi için silikon çelik levhaların imalatında kullanılmaktadır. Silikon çelik sac, motor ve transformatör imalatında kullanılan büyük miktarda çeliktir.

Kimyasal bileşime göre, silikon çelik, düşük silikonlu çelik ve yüksek silikonlu çelik olarak ayrılabilir. Düşük silikonlu çelik, esas olarak motor üretmek için kullanılan ωsi=%1.0-%2.5 silikon içeriği içerir; yüksek silikon çeliği, genellikle transformatör üretmek için kullanılan silikon içeriği ωsi = %3.0 - %4.5 içerir. Karbon içerikleri ωc=0.06-0.08.

16. Ray çeliği

Bu nedenle raylar esas olarak vagonların basınç ve darbe yüküne maruz kalır. Yeterli güç ve sertlik ve belirli bir tokluk gereklidir. Yaygın olarak kullanılan çelik ray, açık ocakta ve dönüştürücüde eritilmiş karbonla öldürülmüş çeliktir. Bu çelik, orta karbonlu çeliğe ve yüksek karbonlu çeliğe ait karbon ωc=0.6%-0.8% içerir, ancak çelikteki manganez içeriği nispeten yüksektir, %0.6'da. -%1.1 aralığı. Son yıllarda, yüksek silikonlu raylar, orta manganlı raylar, bakır içeren raylar ve titanyum içeren raylar gibi sıradan düşük alaşımlı çelik raylar yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıradan düşük alaşımlı çelik raylar, karbon çelik raylardan daha aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır ve hizmet ömürleri büyük ölçüde geliştirilmiştir.

17. Gemi inşa çeliği

Gemi inşa çeliği, denizde giden gemileri ve büyük iç nehir tekne yapılarını imal etmek için kullanılan çeliği ifade eder. Tekne yapısı genellikle kaynakla üretildiğinden, gemi inşa çeliğinin daha iyi kaynak performansına sahip olması gerekir. Ayrıca belirli bir mukavemet, tokluk ve belirli bir düşük sıcaklık ve korozyon direnci gereklidir. Geçmişte, düşük karbonlu çelik esas olarak gemi inşa çeliği olarak kullanılıyordu. Son zamanlarda, sıradan düşük alaşımlı çelik yaygın olarak kullanılmaktadır ve 12 manganez gemi, 16 manganez gemi, 15 manganez vanadyum gemi ve diğer çelik kaliteleri gibi mevcut çelik kaliteleri. Bu çelik kaliteleri, yüksek mukavemet, iyi tokluk, kolay işleme ve kaynaklama ve deniz suyu korozyon direnci gibi kapsamlı özelliklere sahiptir ve 10,000 tonluk okyanus gemilerinin imalatında başarıyla kullanılabilir.

18. Köprü çeliği

Araçların darbe yükünü demiryolu veya karayolu köprüleri taşır. Köprü çeliği belirli bir mukavemet, tokluk ve iyi yorulma direnci gerektirir ve çeliğin yüksek yüzey kalitesini gerektirir. Alkali açık ocak fırınında öldürülmüş çelik genellikle köprü çeliği için kullanılır. Son zamanlarda, 16 manganez ve 15 manganez vanadyum nitrojen gibi sıradan düşük alaşımlı çelikler başarıyla kullanılmıştır.

19. Kazan çeliği

Kazan çeliği esas olarak kızdırıcıları, ana buhar borularını ve kazan yangın odalarının ısıtma yüzeylerini yapmak için kullanılan malzemeleri ifade eder. Kazan çeliği için performans gereksinimleri esas olarak iyi kaynak performansı, belirli yüksek sıcaklık dayanımı, korozyona karşı alkali direnci, oksidasyon direnci vb.'dir. Yaygın olarak kullanılan kazan çelikleri, açık ocakta eritilmiş düşük karbonlu öldürülmüş çelik veya elektrikli fırın eritilmiş düşük karbonlu çelik, %0.16-0.26 aralığında ωc karbon içeriği ile. Yüksek basınçlı kazanlar üretilirken perlitik ısıya dayanıklı çelik veya östenitik ısıya dayanıklı çelik kullanılır. Son yıllarda, kazanları inşa etmek için 12 manganez, 15 manganez vanadyum, 18 manganez molibden niyobyum ve benzeri gibi sıradan düşük alaşımlı çelikler kullanılmıştır.

20. Kaynak çubuğu için çelik

Bu çelik türü, özellikle ark kaynağı ve gaz kaynağı elektrot tellerinin imalatı için kullanılır. Çeliğin bileşimi, kaynak yapılan malzemeye göre değişir. İhtiyaçlara göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: karbon çeliği, alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çelik. Bu çeliklerin kükürt ve fosfor içeriği ωs ve ωp, genel çeliğin gereksinimlerinden daha yüksek olan %0.03'ten fazla değildir. Bu çelikler mekanik özellikler gerektirmez, sadece kimyasal bileşimi kontrol eder.

21. paslanmaz çelik

Paslanmaz aside dayanıklı çelik, iki parçadan oluşan paslanmaz çelik olarak adlandırılır: paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çelik. Kısacası, atmosferik korozyona dayanabilen çeliğe paslanmaz çelik, kimyasal ortamlar (asit gibi) tarafından korozyona direnebilen çeliğe ise aside dayanıklı çelik denir. Genel olarak konuşursak, krom içeriği ωcr %12'den fazla olan çelik, paslanmaz çelik özelliklerine sahiptir; ısıl işlemden sonra mikro yapıya göre paslanmaz çelik beş kategoriye ayrılabilir: ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik ve östenit Paslanmaz çelik, östenitik-ferritik paslanmaz çelik ve çökeltme ile sertleşen paslanmaz çelik.

22.Isıya dayanıklı çelik

Yüksek sıcaklık koşullarında oksidasyon direnci, yeterli yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi ısı direnci olan çeliğe ısıya dayanıklı çelik denir. Isıya dayanıklı çelik iki tip içerir: oksidasyona dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı çelik. Oksidasyon önleyici çelik, kaplamasız çelik olarak da adlandırılır. Sıcak dayanımlı çelik, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip çeliği ifade eder. Isıya dayanıklı çelik esas olarak yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanılan parçalar için kullanılır.

23. Yüksek sıcaklık alaşımı

Süper alaşım, yüksek sıcaklıklarda yeterli dayanıklılık, sürünme mukavemeti, termal yorulma mukavemeti, yüksek sıcaklık tokluğu ve yeterli kimyasal stabiliteye sahip bir tür ısıl mukavemetli malzemeyi ifade eder ve 1000°C civarında yüksek sıcaklıklarda çalışan termodinamik parçalar için kullanılır.

Temel kimyasal bileşiminin farklılığına göre nikel bazlı süper alaşım, demir-nikel bazlı süper alaşım ve kobalt bazlı süper alaşım olarak ayrılabilir.

24. Hassas alaşım

Hassas alaşımlar, özel fiziksel özelliklere sahip alaşımları ifade eder. Elektrik endüstrisinde, elektronik endüstrisinde, hassas alet endüstrisinde ve otomatik kontrol sistemlerinde vazgeçilmez bir malzemedir.

Hassas alaşımlar, farklı fiziksel özelliklerine göre 7 kategoriye ayrılır: yumuşak manyetik alaşımlar, deforme olmuş kalıcı manyetik alaşımlar, elastik alaşımlar, genleşme alaşımları, termal bimetaller, dirençli alaşımlar ve termoelektrik alaşımlar. Hassas alaşımların büyük çoğunluğu demirli metallere dayanır ve yalnızca birkaçı demir dışı metallere dayanır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Yaygın Olarak Kullanılan 24 Çeşit Çelik Malzemenin Sınıflandırma Analizi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı