Galvanizli Saclarda Delme Çatlaklarının Nedenleri ve Kontrolü

Galvanizleme hattının üretim süreci: soğutulmuş bobin → yağ giderme → sürekli tavlama → galvanizleme → yumuşatma → çizim doğrultma → rulo kaplama → indüksiyonla ısıtma → hava soğutma → kalite kontrol → yağlama, tartma ve paketleme. Üretiminde damgalama ve çatlama kusurlarının görülmesi kolaydır ve bu da kullanıcıların üretimini etkiler. Nedenlerinin analizi:

1. Tavlama sıcaklığı

Tavlama sıcaklığı, galvanizleme işleminde önemli bir işlem parametresidir ve tavlama sıcaklığı, ürünün akma dayanımı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda, tavlama yeterli değildir, taneler incedir, mukavemet yüksektir ve uzama düşüktür; tavlama sıcaklığı çok yüksekse, tanelerin anormal derecede kaba olması kolaydır ve çekme mukavemeti daha şiddetli bir şekilde düşerken akma mukavemeti düşer. Damgalama ve germe işlemi sırasında doğrudan kırılması kolaydır.

2. İşleme yağlaması

Malzemenin yüzey pürüzlülüğü, yüzeyinin yağ depolama kapasitesini etkileyecektir. Çelik bobinin uygun yüzey pürüzlülüğü de malzemenin damgalama performansı için çok önemlidir. Aynı zamanda yağ miktarı seçimi de oldukça önemlidir. Yağ miktarı çok küçükse, damgalama işlemi sırasında malzeme yeterince yağlanmayacak ve bu da malzemenin çatlamasına neden olacaktır; yağ miktarı çok fazla ise, dilme ve şekillendirme işlemi kolayca kayacak ve bu da Üretim ritmini etkileyecektir.

3. Malzeme kalınlığı kalıp boşluğu ile eşleştirilir

Malzemenin presleme işlemi sırasında, kalıp boşluğu ile malzeme kalınlığı arasındaki uyum da malzeme çatlamasına yol açan önemli bir faktördür.

4. Kapanımlar gibi kusurların kontrolü

İnklüzyonlar ve yabancı cisimler gibi kusurlar, damgalama ürünlerinin damgalama şekillendirmesi için çok elverişsizdir. İnklüzyonların yetersiz yerel uzaması nedeniyle, damgalama ve çekme çatlamasının oluşması kolaydır. Yukarıdaki analize göre, galvanizli sacın çatlamalarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

• Galvanizleme için makul bir tavlama sıcaklığı ayarlayın, hedef değer yaklaşık 850℃'de kontrol edilir ve sıcaklık kontrolünün kararlılığının sağlanması gerekir;
• Doğru damgalama pas önleyici yağı seçin ve makul miktarda yağ verin;
• Finiş değirmeninin haddeleme kuvveti 1200kN'nin üzerinde kontrol edilmelidir;
• Çelik üretim süreci, erimiş çeliğin temizliğini sağlamak için inklüzyonları kontrol etmelidir;
• Kalıp boşluklarının, malzeme deformasyon yeteneklerinin ve malzeme kalınlıklarının eşleşmesini sağlamak için kullanılan kalıpların koşullarını tam olarak anlayın.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Galvanizli Saclarda Delme Çatlaklarının Nedenleri ve Kontrolü

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı